胶乳工业工业化，已有两百多年历史，算是正在处于成长与发展阶段。我国的胶乳工业兴起，源于上世纪1955年，比起其它工业是年轻的。真正具有资质的胶乳技术人员更是少之又少。由于对胶乳工业缺乏认知，以至错把"胶乳当作"乳胶"，乳胶行业组织，乳胶厂，乳胶制品，就这样以错传错叫下去，造成非常不专业的笑话。其实胶乳和乳胶是完全不同的两种高分子胶体分散体:胶乳是橡胶烃粒子分散在水中的胶体分散体，而乳胶则是塑料树脂分散在水中的胶体分散体。只有明白这些胶乳化学机里才能学好胶乳配合的工艺技术。

  胶乳配合法与干胶配合是根本不同的。胶乳具有较好的流动性，浓缩胶乳的粘度要比固态干胶小的很多，这样配合助剂在胶乳中分散比在強韧的生胶中分散所需要的动力要小得多，因而胶乳配合所用的机械耗能小。

  胶乳中橡胶粒子的平均直径在0.3微米，而所用的配合剂粒子有的达不到这个细度，必须经过湿法粉碎和研磨，制成胶体状水分散体才能加到胶乳中使用。油状助剂要经乳化成为水溶性乳浊液，而能溶于水的胶乳助剂也要配成一定的百分比，才能加入胶乳中，如KOH，通常配成20%溶液使用。

要    胶乳配合时，必须掌握以下几点:

 1,根据胶乳制品不同的物理性能要求，选择不同品种不同类型的胶乳。

 2.由于加工操作是在液态中进行的，因此在配合剂选择上，除了要考虑制品物理机械及化学性能之外，还要兼顾对加工时的胶态稳定性的影响，

 3，必须要使用适当的保存剂，并且它的类型和用以稳定胶乳的肥皂体系不发生干扰。

 4，制备的配合剂分散体或乳浊液，必须呈碱性，或中性，不能呈酸性，不能含有对胶乳穩定性有不利影响的物质。

 5,加入胶乳中的总固物质含量必须等于或高于胶乳的总固体含量，以防止被稀释。

 6.研磨好的配合剂分散体停放时间的稳定性必须和在使用之前所需要的储存时间相适应。

 7，全部配合剂都应符合环境保护和卫生原则，不损害操作人员的身体健康。

 8.在不影响制品性能要求的前提下，为降低制品成本，可适当加入价亷的填充剂。

在设计配方时，都要以生胶干基比为100为基准，其它如硫化剂，促进剂，活性剂，防老剂，分散剂等配合剂也要以干基加入。组成干基比各项配方组成，然后经过換算而成一定浓度的液体重量比例，也就是湿基比，再根据要配制的配料胶乳重量和浓度，分别求出各种分散体或乳浊液的实用重量和加水量。

胶乳配合工艺技术是一门科学，不是随意拿勺子凭经验搞的，而是有其规律性和规范性，必须要从学好胶乳工艺原理和胶体化学及计算机应用，才能赶上新时代对胶乳工业制品配合的合理化，科学化的要求。从事胶乳工业的人们，不论是搞技术的还是买卖胶乳的人员，我们再也不能把胶乳错叫成乳胶了！