橡皮筋的生产制造方法有两种:一种是用干胶生产，另外一种用天然胶乳生产，两种生产方法各有千秋。就干胶生产工艺，其流程为:先设计和加工好一定规格的园柱管状金属模具，一般选用导热快的铝质，其表面凃复聚四氟乙烯，以方便套胶管和加热硫化后脱模。在胶料成型方面，选用杂质少弹性和伸长率好的天然10号标准橡胶作主材，如要生产透明纯色的橡皮筋，在配方设计方面要考虑各种助剂的光的折射率都要和橡晈的光折射率相近，以保持生产出的橡皮筋透明性。众所周知，橡胶的光的折射率为1,519，其它加入到胶料中的配合剂的光折射率都要接近橡胶的折射率。在选用硫化体系，应选用不溶性硫黃或S--600和碱式碳酸锌，不用氧化锌，补強填充剂选用与橡胶折射率相近的透明白炭黑，加入量为20份，最好是选用VN3白炭黒或TB--TM3白炭黑，同时要加入二甘醇及Si--69，以中和白炭黑的酸性和加快硫化速度。硫黃加入量不宜过大，两份为宜，加多会影响橡皮筋透明度。促进剂以D和.DM，H三种并用较合适，这些快速促进剂透明度较好，加入量为2.5份。防老剂选用酚类折射率与橡胶相近的616或SPC，加入量二份。增塑软化剂选用透明度好的白矿油。

 干胶生产橡皮筋的工艺流程:生胶---素炼---停放--混炼---圧出成型---裁切---套模具金属管---入硫化罐硫化---出罐---冷却---裁切---检验---包装。

 干胶生产橡皮筋，设备多，耗电量大，成本高，生产中出现异常多，胶料存放不当易焦烧。但产品伸长回弹性好。

 还有一种生产橡皮筋的工艺方法是以天然胶乳以离子沉积法生产，其工艺流程为所有加入胶乳中的配合助剂均要进行处理，粉状配合剂要加软水研磨成水分散体，油状配合剂要先行乳化，溶于水的助剂要配成一定浓度的水溶液备用。其工艺流程为::1]生胶乳---配料---预硫化--停放--过滤---输入浸渍槽---，2]凝固剂的酝制，氯化钙或硝酸钙加水或使用酒精，配成需要的浓度---搅拌---停放---过滤---输入凝固剂浸渍槽。

  配料胶乳预硫化的氯仿值为二末，其配方[以干基比]生胶乳100份，沉降硫黄，1份，ZDC，1份，碳酸锌0,8份，KOH，0.2份，616，1份，NF，0,2份，酪素，0.2份，食用香兰素0.01份

 配料胶乳预硫化温度为50摄氏度，时间以达到氯仿值为准。

 以胶乳为原料生产橡皮筋，其工艺不需要炼胶机，挤出机，硫化罐等重设备，耗电量很小。成本低，质量穏定，其工艺流程为:

筒状或片状金属模具准备----清洗----干燥---浸凝固---干燥---浸预硫化配合胶乳----定型----浸热水沥滤，--脱模---漂洗---水硫化，[溫度为100摄氏度，时间一小时]，捞出干燥---上切条机切条---检验-包装。

以上以干胶和胶乳为原料生产橡皮筋方法都可行。伸长率可达到800%，拉伸強度可达到20MPa，如果要生产彩色橡皮筋，则要加着色剂，和底色剂立徳粉，以干基比，红色加5份3138，或222，橡胶大红，立索尔红，黃色加3份永固黄或耐晒黄，蓝色加酞菁蓝2份，绿色加酞菁绿2份，橙色可用红黃间色，紫色可用红蓝间色，都可达到预期设计效果。

 综上所述，不论用干胶法或胶乳法，都要以滿足橡皮筋的高回弹和高伸長性能为前提，还要有耐应力的防老性能。看似小小橡皮筋，生产起来，也不是那么简单，也要按正规专业化橡胶工艺技术去生产加工。