胶乳工业是橡胶工业的一个重要组成部份。其工艺技术与干胶制品完全不同。以浸渍，压出,起泡定型,发泡定型，灌铸等工艺生产上千种工农业，医学.化工.军工产品。随着时代的需求，胶乳工业及其制品在不断研发和创新。有一种鲜为人知的产品叫"微孔胶乳制品"，它既不是以邓录普法制造的闭孔化学机械起泡产品,也不是特垃蕾法制造的开孔冷冻物理发泡，而是采用一种特殊的模塑技术。

    说得简单一些，它就是以胶乳加工成不同直径孔眼的胶乳孔网产品。其工艺流程为将胶乳先加工成配合胶乳，加入较低浓度的碱金属盐如氯化钙,硝酸钙等使之絮凝，然后倾倒入专用模具中，很快便形成具有弹性和串联在一起的橡胶粒子组成的凝胶。这种互相架联着的凝胶，它们的间隙中充滿着水份，若升高温度可加速这种凝胶的生成。见为了保持凝胶间隙不致于在脱水收缩的过程当中会完全粘连在一起，需要在避免水份蒸发的情况下使之发生硫化。通常是在湿的蒸汽硫化器中或在水中进行硫化。这样水份留在间隙中就硫化成弹性体，则凝胶里的微孔结构就被固定下来。用控制絮凝剂量和硫化程度的方法可以生产出不同硬度的微孔结构胶乳产品。在硫化完毕后凝胶微孔半成品还要进行干燥。微孔胶乳制品的孔眼度或外观比重可控制在一定的范围内。从o.1u至o.7u，如网眼孔径为o.4u，在总孔网眼度为50%时计算出毎平方厘米表面的孔眼数为5乘10的8次方个数。可成为能收缩其原体积95%的胶乳微孔制品。

     孔眼大小，联孔的程度以及制品的密度，取决于所选用的胶乳浓度，以及水份在凝胶体中的分布均匀程度，和胶凝条件及干燥工艺条件。一般浓度在40%至50%的配合胶乳，可制得孔眼度为60%，配合胶乳浓度在30%的，可制得孔眼度为65%，配合胶乳浓度在10%至20%的，可制得孔眼度为80%。

    工业上制造微孔胶乳制品，最常用的方法为白克曼法[BECLEMANN]，即把离心法浓缩胶乳用去离子水稀释至40%，再加入干计1%的酪素硼砂氨溶液，然后加入已研磨好沉降量达标的各种配成不同浓度的各种助剂如硫化剂,硫化促进剂，硫化活性剂,填充剂和防老剂等，必须说明，该产品加入的硫磺用量比一般胶乳制品要多，要5至7份。将配合好的胶乳，在不断搅拌下，加入一定浓度的甲酸钙溶液，在保持20摄氏度时胶乳开始絮凝，然后用毎分钟15转的速度继续搅拌2至3小时，直至没有气泡，将胶料从容器中倒出在刮平的专用布上或釒属刮胶板上，在50摄氏度下加热至完全胶凝,而后将刮胶和湿的凝胶片连同湿的隔离布一起卷好，以保持凝胶结构将整个巻筒置于硫化机中，用水淹蓋，并在0.5公斤平方公分的蒸汽圧力下硫化120分钟，然后取出进行洗涤.干缲，并裁切成各种规格的微孔胶乳产品。

  微孔胶乳产品用途广泛，如用于蓄电池隔板，特种过滤器材,隔热隔音材料,以及国防专用材料。随着市场需求，微孔胶乳产品将会有更大的应用空间，前途广阔。