中频炉常见安全事故原因及相应预防措施：

一、中频熔炼炉常见事故及原因分析

1、炉底化穿

1）、长期低温保温形成黑盖，加上功率过度。

2）、炉衬过薄+铁水太满+功率过度，静压加动载综合结果

3）急冷裂纹--加料后填缝--急热钻入铁水。

2、炉体中部漏炉

1）、筑炉分层，倒净停炉，热胀冷缩。

2）、感应炉材料中混入铁磁物质。

3）、局部炉衬过薄化穿

3、铁水溢出

1）、铁水太满+盖盖+全功率+抽风---溢到风箱，风箱烧漏，淬火设备烧感应器，烧除尘器布；

2）、炉嘴修得不好，倒铁水时溢到风箱，风箱烧漏，烧感应器，烧除尘器布袋。

4、爆炸：

1）、废钢中掺进密闭容器、油桶、炸弹。

2）、湿料

3）、事故时将铁水倒入有积水的炉前坑。

二、预案处理

1、爆炸预案

1）、确保生命安全的前提下，各人要坚守岗位，防止事故扩大。

2）、切断熔化电源；监控冷却水。

3）、炉子稳定可控后，逐步处理善后工作。

2、漏炉事故

1）、切断熔化电源

2）、密切监视冷却水：水温和水压

3）、用行车或叉车挑起炉前坑盖板

4）、用油缸或行车倾炉（满炉时超载）

5）、投冷料，盖废砂，防辐射烧坏水管

3、停电预案

1）、自启动发电机组

2）、中频炉自启动失败预案：人工启动或用自来水切换应急投冷料冷却

3）、只要冷却水循环起来，(一直冷到冻炉也不要紧)

4、水（温、压）报警甚至断水

1）、立即探查事故原因并排除故障

2）、切断熔化电源并投冷料冷却

3）、若是水泵故障立即切换水泵

4）、若事故发展迅速，可先用自来水切换应急

http://s6/small/5f05f17egacaab7daf1f5&690