某大型国有建筑企业是以工程总承包和建筑安装工程施工为主的智力密集型现代企业，高效承建了一大批特大型、标志性工程。

传统收料采用过磅称重流程，车辆先驶入智能地磅称重区，司机将送货单交给现场收料员，收料员会人工录入送货单。随后，满载运货车过磅称重，再前往施工区域卸货，卸货后空车出场称重，由现场收料员复核车辆身份，最后计算实收数量和偏差，完成本车收料。

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在这个流程中，存在着诸多需要解决的问题：首先，现场收料涉及大量单据，这些单据由人工录入，容易出错，而且人工验证方式的效率比较低；其次，每个工地都需要配备一定数量的收料员，造成了较高的人力成本；由于运货车到达工地的时间不确定，所以现场收料员需要全天候待命，消耗了大量人力资源。

无论是人工录入、验证，还是收料员的数量和工时，都显示出人工收料在效率、质量和成本方面的问题。因此，小i机器人提出了数智化员工（RPA）的改造方案，以AI赋能工地收料流程。

数智化员工，赋能收料流程自动化

改造之后，车辆进入称重区，司机可以自助扫描送货单，由数智化员工（RPA）自动识别送货单的关键字段，并由司机校验信息。然后，数智化员工自动填写称重单，并且关联运货车信息。在运货车卸货出场后，数智化员工会自动复核单据信息和车辆信息，自动关联云筑网并且形成台账，整个流程条理分明。

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这一方案体现了机器人流程自动化（RPA）的技术应用，将工作信息与业务交互通过机器人来按照设计的流程去执行。RPA可以提升解决流程的效率，降低工作中的人力投入，广泛用于单据审核、开具证明、订单核对等场景。

依托数智化员工，过磅称重全流程无人值守，减少了人力成本。通过软硬件结合的方式，借助物联网和移动技术，整个过磅称重的过程全透明，也规范和优化了收料流程。

数智化员工（RPA）还可以自动识别单据的关键信息，代替收料员自动录入数据，减少手工操作的繁琐和出错现象。通过智慧屏幕人机交互复核信息，保障了信息准确率。这一改造方案无需现场常驻收料员，减少了夜间值班，保证了白天的工作效率，改善了员工的办公环境。

通过自身的信息化和智能化能力，小i机器人帮助企业实现数字化转型，这种数智化员工（RPA）具有较强的可扩展性，推进AI+智慧收料的流程，从制造走向智造。