恒天然事件发生后，备受关注的奶粉行业，产品质量安全问题再次引起人们的广泛关注。相关报道显示，污染源是该公司在新西兰北岛怀卡托地区豪塔普工厂的一根并不经常使用的管道，据称和该管道的清洁不彻底有关。

表面上看来，这次事件，貌似全是管子惹得祸。其实不然。我们都知道，奶粉生产是一个超长的产业链，其中涉及到原奶、原辅料、生产和检测等诸多环节，任何一个细节发生问题，都有可能酿成难以估量的严重后果。因此，对上述四大环节实现严格的全程控制，也就成为奶粉品质和安全的关键。

厘清了这一点，我们应该能够透过这根“管子”，窥见恒天然在奶粉生产过程中的所存在的问题。

现在再度讨论这个事件的目的，绝不是要对这家公司踩上一只脚，让其永世不得翻身，以此警醒所有的乳品企业，才是真正意义之所在。

在我看来，在质量安全管控体系方面存在着重大的漏洞，是这个事件发生的根本原因。相对而言，我们的一些国产奶粉大品牌，对奶粉生产全程的严格管控，倒是让人感到很大的欣慰。

见到过一篇有关伊利奶粉的报道，文章中显示，伊利奶粉原奶检测就有117项的检测指标，然后储存在恒定4摄氏度的奶仓中，为了确保奶源的100%可控，奶车GPS全程定位监测原奶运输。此外，为了保证产品的安全性，生产过程所使用的其它原辅料，均由全球排名前三的优质供应商供给。

文章中还介绍说，在生产过程控制方面，先进的冷除菌技术的采用，每5分钟一次的生产全程85个关键点的取样监控，以及药品GMP标准下的洁净区环境保障，确保产品零缺陷目标的达成。同时，伊利生产体系严于国家标准、对接国际标准的899个项目的检测，以及投入上亿元打造的CNAS认证实验室，不仅可通过全自动微生物鉴定设备，对500多种微生物进行精准鉴定，而且具备承接国家级科研项目的资质。

从原奶到原辅料，再从生产过程到检测检验，咱国产奶粉品牌在奶粉生产这个超长链条的每一个节点，都已经做到了全程可控，可见，我国在奶粉行业质量管控方面已经通过苦练内功，达到甚至超越了国外品牌。

事实上，严格控制好奶粉产业链的每一道关键环节，应该是每一个良心企业都要着力做好的事情。恒天然事件的暴发和国产奶粉品牌对品质安全的坚守，一反一正的两种表现和结局，也在用不同的方式告诉我们，高品质高安全的好奶粉，源于细节，成于严控。