对于目前国产快走丝多次切割的“稳丝系统 ”都是建立在快走丝走丝系统上的“走丝机构”，为了尽量保证在放电切割区钼丝的空间位置动态特性在多次修刀余量的范围之内。

    目前中走丝系统有三种定位结构：

     一是依靠传统的导轮轴承组定位。

这种定位受导轮和轴承的精度以及装配精度的影响。刚更换的指标较好。但受恶劣的使用环境影响。“钼丝定位精度”不稳，也就是我们在加工在这种中走丝机上出现同一参数指标所加工的孔的尺寸大小不一致。加工条件好象不稳。

    二是在靠近导轮的钼丝工作区加装“耐磨档丝棒”

。这种结构简单。但受档丝棒材质的影响。长时间使用会将定位槽“磨深”，钼丝的垂直度发生变化。加工多孔模需用垂直块常检查“钼丝的垂直度”变化。在这例档丝棒结构的用户就多次发生因档丝棒垂直度的改变而割坏模具工件的事故。

三是在靠近放电区的钼丝改用利似于慢走丝的宝石眼模。

这种初期修刀定位等同于“慢走丝效果”但装配要求较高。如果眼模的“中心”位置与钼丝呈垂直的丝径中心不同心达到一定值。或用这种眼模割一度以上的锥度。眼模会很快损坏。

    另不有一种类似于慢走丝沙迪克眼模的定位装置。也就是目前美光中走丝的独特眼模结构。较好地解决了前面所讲的定位毛病。采用“十字叉”V型结构。便于固定时间加工人员对眼模精度的掌控。实用性强。

   以下是笔者在BKDC7725三光中走丝上靠近导轮位加装由中南工业大学研制的耐磨材料做的档丝棒和普通钨钢做的导轮在使用中就一些特殊情况所做的总结。提供同行参改。

左图是在BKDC7725上就五金连续模切边冲头的多次切割现场情况。加工件材质日本进口SKD－11.厚度61MM。热处理硬度58度。加工液：由南航刘志东博士研制的“佳润”牌水基性质的多次切割液。排屑完全。精割切缝中无影响修刀的放电产物堆积。为了便于观察修刀情况。将待多次切割的冲头部分废料提前切除。保证有二分之一处于“缝中修刀”。和开放式修刀比较。图中是在已完成粗割加工的情况下所进行的多次修刀测试。

左图是第一次修刀加工余量过多而出现实际上的第一次修刀变成又一次“粗割”。另工件变形也会出现类似现象。

出现图中修第一刀火花很弱的情况就是刻处工件有变形。导致钼丝与工件定位不对。

此现象是因档丝棒上处的定位偏离太多。导致钼丝突然割修位置不对的情况。这种是笔者有意在向档丝棒挂过时没有到位测试的。实际加工中类似于此的很多。主要是档丝棒V形园槽制作不合格。钼丝的定位“有多处”。需更换点。使用前有条件的可用光学投影仪或放大镜检查。

此图是钼丝由上向下运行时。放电区切割液包络钼丝良好的修刀放电情况。

由于切割液在钼丝由下向上运行时。“三光中走丝水盒”不良。引起修刀区某一瞬间的在空气中的放电修刀。火花大得象“焰火”。工件表面修刀后“烧迹存在”。切割液在放电区的状态对第二次修刀很重要，

图中照片加工区黑黑一团。那是因为所加工件的变形以及余量过小。钼丝跟工件完全脱离没有修刀发生。

切割液和切割余量搭配极佳的条件下修第二刀的情况。表面修刀后达到了加工的粗糙度指标。Ra用粗糙度样板对照割一修二的在1.6左右。

有一点。在园弧处修刀时与直线《平行于X。Y轴》的情况有不一样。中间火花强。两头小。还没找到原因。多次测试都有此现象。

    快走丝多次切割“怕高工件”是不争的事实。当加工件厚度薄到一定时。加工区切割液全部“贯通”时。有很多次切割现象消失。修刀的工件表面质量与50以上全然不同。这些与钼丝的张力。高频电源。水的自然状态都有关。

    以上多次切割是建立在BKDC7725割八方形状精度控制在0.007MM之内。多次编程切割软件CAXA北航海尔。粗割脉宽32.脉间4 。加工电流2.5A。修一矩形脉冲。修二分组128分之一。8基产分。