铝加工现场图

 

   线切割面对割铝合金之类出现的问题现在知道产生的原因是铝在放电过程中有“氧化铝”之类的物质利用电极丝的反复返往磨削在导电块上产生沟槽。在有沟槽的条件下，导至电极丝与导电块接触不良，也产生放电“割导电块本体”现象。当导电块沟槽深度超过电极丝直径时。会卡电极丝。特别是在丝筒换向时。导电块本身放电的结果一是易引起电极丝断丝。 图示照片左是刚开始接触不良火花，后期有一几十分钟的稳定期中间图片，右部是导电块生沟槽严重后大火花。铝的实际切割已很慢速度。能量大部分在烧蚀切割导电块。象图中现象出现后断丝就出现频率高。

 

 

 

    二是将高频电源能量分流一部分。实际加工效率降低很多。所以割铝也是难题。其实做为铝的本身电加工性能极好。正常切割速度可以做到普通模具钢的2－3倍。就是因为铝的烧导电块断丝之毛病。让铝的加工长时间综合效率不理想。单位平方加工耗材成本同普通模具钢高20%左右。<以市场钼丝0.1元。导电块每只15元>计算。钼丝断丝人工成本换丝时间9分钟。折算为2.2元加工费。每小时15元深圳单价>.

正因为“割铝费神”。所以才有线割同行“避开导电块”进电。从走丝系统的其它部件给高频。生产中有从丝筒进电的。通过直流电机电枢进电方式利用碳刷向丝筒给电。但如果进电回路绝缘不好时，故障也是一大堆。而且据说会损坏丝筒轴承寿命。另一种进电方式就是利用上，下线臂的过渡导轮进电。也是可以消除烧导电块的现象。但同样会对导轮轴承寿命造成严重影响。我就将一台线割机改为从后导轮进电。累计使用切割时间不超过39个小时。轴承就损坏。噪音瞎人。后钼丝走丝抖动厉害。会引起叠丝。只好又换轴承罢了。

从后过渡导轮进电切割效率同比正常割铝低百分之二十左右，放电火花也弱无力切割

 

 

   这世界到底聪明人多。象同行金先生就想到另一思路。从电极丝上下功夫，做出了一种能实用的割铝电极丝。专门解决了传统钼丝烧导电块的敝端。下面就是我近段时间使用割铝电极丝实际批量加工铝产品的情况。

 

   由于该电极丝是专门针对铝合金研制的。特点是割铝。如果拿来做普通钼丝用也行。但体现不了该电极丝的优势。这里需作特别说明。对于长期大量铝加工的才是“对症下药”。加工效益显著。

 

   目前所有机床上都能使用。对于切割液不管是油基还是水基都可以。但为了发挥割铝电极丝的最佳效果。根据前段实际加工经验就切割中有关的因素与割铝电极丝的使用分几方面说明.

 

机床检查：

 

    因为割铝电极丝的物理特性与钼丝不一样。廷伸率只有2%－3%。在电极丝中有大量的合金成份。抗拉强度小于常用同直径的钼丝。所以钼丝所能和需要承受的张力值相应减小。而且在使用中因廷伸率低松丝现象很小。

 

   在实际使用中建议取消象较大数值的张力系统。导电块与导轮的水平钼丝切线差再抬高1－1.5MM。保持割铝电极丝与导电块呈“贴身”式接触状。下进电块为防止可能的沟槽卡丝建议取消。

 

   如果使用机床有“单边松丝”现象能请有关维修人员解决为好。

 

   丝筒换向平稳无“死冲点”。丝筒排丝顺畅整齐。

 

   如果丝筒配有一重量在200G到300G的收丝轮更好。在使用中挂装即可。

利用后张力结构解决轻微两头松丝

 

 

   机床后部的档丝宝石棒也要作调整到无沟槽的工作面。

 

二：切割液的配比

 

   切割液的配比浓度与常用量相同。只是为了增加铝粉质的排除快速。减少放电铝粉质的不利作用。采取减小浓度。加大换液次数。

粘在机头上的白色氧化铝粉末堵在水嘴口的氧化铝粉末。

 

     一当出现有铝粉泡末附着，就将整个水质全部更换。比例由原来配比增大二十倍到三十倍。目测是“水混不清”。当然油基和水基又有不同。为了减少切割液中铝粉质的存在。油基“俘获性”好于水基切割液了。水基碱性值较高。对铝的氧化性更强。而且放电产物不易“运走”。所以能用油性加工铝更能发挥割铝电极丝的特点。

 

    用水基的浓度比油基高2－3百分点。对铝质放电产物“铝粉质”的清理和“冲洗性要好。而且可以避免浓度低杂质对电极丝的氧化作用强。导电块磨损加据的现象。

 

   线切割液的实际用量不变。但加工的沿路相关部分。为防止堵塞，做到及时清理。

水箱中成片的放电氧化铝需极时清理干净。

 

    目前市场上的两种切割液都可适用割铝电极丝。

 

    如果使用“佳润牌”JR－3切割膏或南京产“蓝光”油性切割皂放电效率更高。可达到5000－7550平方/每小时。加工电流2－3A。

 

    切割液的粘附性越强越利于“铝粉质”的排离加工区。

 

 

三：高频电源的设置

 

      测试机台：三光BKDC7725中走丝。华方DK7745快走丝。泰州方正DK7732快走丝。对于高频参数的调整 “具体数值脉宽调整”象三光，泰州方正电柜的参数调整接近于一比三。或一比二。而类似电位器类脉间调整在确定脉宽后。用观察加工电流的数值来控制。

 

   高频电源参数对割铝电极丝的长寿命加工至关重要，主要是加工能量要根据铝的所需放电能量大小。尽量不要选多余的能量。而且在功放管数目。脉宽，脉间的组合输出电流上有所讲究。

 

 使用割铝电极丝后上导电块的工作情况。完全没有了烧导电块的现象。

 

 此图就是加工38MM厚铝用割铝电极丝的加工现场

   

 

控制总功率大小。在此基础上通过缩短脉冲的放电间隔来提供2.5－3A左右的电流。保证切割效率的稳定状态不变。

现场割铝情况如下：

华方机三参数选取现场加工38MM铝件

 

华方机：铝件厚度18MM。38MM。76MM。114MM。

高频电源参数：脉宽 <18>  30

              脉间       电位器左1/10  <依电流值调窄相当于一比三左右

               电流    1.5 A

<38>          脉宽      30

               脉间   一比四或一比三

               电流  2A

<76>           脉宽  30

                脉间一比四或一比五

                电流  2A －2.5A

<114>          脉宽   30－40

                脉间  一比五

               电流    2.5A

 

   以上几种厚度的加工都稳定。与普通钼丝的不同是进电导电块无“放电现象”，烧导电块的毛病没有。断丝不存在了。切割速度相同。

 

   只是有一点。因割铝电极丝材质特点。使用18小时左右“脆性较大 ”。注意电极丝不要受到“180度弯折”和外力紧丝动作。掌握不好。或断丝。

 

   好在割铝电极丝不象传统钼丝廷伸率高。切割一段时间松丝。割铝电极丝不存在松丝情况。只要在使用中外挂一200－300G的小重力结构就在正常寿命内放心加工。  

 

   割铝电极丝的电加工性能与钼丝基本一样。经测试放电间隙火花位。与常用钼丝一致。

 

四：加工使用中的注意事项

 

   每班用煤油清理一次导电块，导轮体。断丝保护块。

 

   原则上用手工上松。预紧力要小。

 

     工件加工完毕采取保护措施防夹丝现象。

丝第一次的安装很关健。

 

   尽量不要同传统方法相比叠加切割铝件，一是排渣。二是铝材夹丝。

 

   在割铝电极丝工作五小时左右。如发现在换向后切割速度有变化。主要是变慢。可将丝筒换向行程开关向“内移”0.5左右。消除割铝电极丝受力的不均影响放电稳定性

 

    不要用大脉宽的方法设定电流加工。功放越少越好。脉间可小。不会出现钼丝切割常见模具材料“拉弧”烧丝的现象。

 

   由于用割铝电极丝切割实践不长。有些结论可能不全面。或是有待完善的地方。何况不同材质的铝合金。不同的厂家高频电源略有差异。就是导电块也有好坏区别。所以对于一种新的工艺使用的客户越多。就越容易完善割铝电极丝的性能。有一点。采用割铝电极丝能正常地投入线切割加工这就是成功的开始。尽管割铝合金的客户相对于整个线切割市场份额较小。但总量也是可观的。而且以前使用的割铝工艺方法多多少少有不满意地地方。

 

   与传统丝筒进电方法相比，切割效率只有导电快的三分之二。切割速度降低20%。从后导轮进电也是同样情况。而且会造成后导轮轴承损坏。一当张力变化大。丝与后导轮槽接触不稳定。还会影响线切割“采样电路”的工作不正常。会引起进给“过值反应”。

 

 

 

 

   氧化铝的“泳微粉”二次放电给电极丝的影响。这对割铝的电极丝寿命会有影响。尽量及时清除。换水。

 

    线切割在用的时候我们有很多不满意的地方。如“断丝能否原地焊接”。那将是一种什么样的成本效应。

 

   钼丝有象慢丝一样的自动穿丝机构。减少了失误。做工的人也轻松多了。我这些只是“幻想”。说不定哪一天就象这割铝的专用电极丝针对烧导电块解决实际问题。

 

   还是记起美国哲学家的名言“大胆假设，小心求证”。割铝会牵出一段加工新方法。向各位介绍了。希望能听到更多同行使用割铝电极丝的经验交流。期待。