曾几何时，羡慕着校园乐队里的吉他手，他们总能在六弦琴上弹拨出动人的旋律；看着街边那些自弹自唱的吉他手，他们又是多么的勇敢与自我陶醉。不仅如此，每次见到形状各异、色彩多样的吉他，都有一种油然而生的喜欢泛上心头。我也幻想过拥有一把其他，那我定会弹出狂野、激情、嗨翻全场的音乐。

    菲律宾之行，在宿务的Alegre Guitars Factory（阿雷格利吉他工场）不仅欣赏到了各种成品吉他，还亲眼目睹了传统手工艺制作吉他的全过程。

 

【P1】比起市面上以数根木条拼合音箱底板的吉他，Alegre的吉他采用上好木材，音箱只由底面共两块木板拼合，音质更胜一筹。这里的吉他品种繁多、样式各异，简直就是一个“吉他博物馆”。

 

【P2】吉他根据不同的结构和发声原理可以大致分为木吉他、电吉他和古典6弦琴。Alegre Guitars Factory主要以木吉他为主，色彩丰富的吉他有序地挂在墙上，让人看得眼花缭乱。

 

【P3】看着眼前如此漂亮有爱的吉他，真想随意挑上一把立马开弹，却又叹自己对吉他是一窍不通。我想，这一定是吉他手的天堂，这是专门为吉他手打造的音乐王国。

 

【P4】那么，一把吉他是怎么制作出来的？一般来说，优秀的吉他都需要优质的材料。在如今这个“世界工厂”的大环境下，“全球采购”早已不是什么新鲜概念。Alegre的原材料除了本土自产，还会从南非、德国、西班牙、加拿大、美国、巴西等世界各地进口。

 

【P5】有了优质的原材料，就需要根据想做的吉他模型做好尺寸。而这个尺寸要求是相当精细的，不能有丝毫误差，否则就可能无法实现“无缝对接”，从而影响吉他的音质。

 

【P6】有了尺寸，就将吉他不同组成部分的原材料进行切割。当然，这道工具也不简单。不仅要保证切割的尺寸不能有大的误差，还要尽量使剩余的部分原材料还能有别的用途，否则就造成了原材料的浪费，毕竟这些进口的材料价格不菲。

 

【P7】将切割好的不同零件进行组装，首先要把吉他的共鸣箱背板组装好，也就是平时弹吉他时紧贴着吉他手的那一面。

 

【P8】然后再用锋利的刀片对共鸣箱背板上的木楔子切角，至于切多少、多大角度，这个就全凭工人的经验了，不多不少才能保证各个部分的完全吻合。

 

【P9】传统手工艺制作吉他，几乎不用现代化机器，就连吉他弯曲的弧线，也是用缠线、木夹等方式进行长时间固定而做成的。

 

【P10】竹夹进行长时间的固定而形成的吉他侧板

 

【P11】侧板的弧线固定形成后，去掉木夹，对侧板进行打磨和修饰，以确保侧板的光滑、接口的严密等。然后就可以将指板固定上去。

 

【P12】将琴体共鸣箱的顶部盖子盖上之后，差不多使用14个这种圆木将共鸣箱的两侧固定住，并用类似于改锥一样的东西将共鸣箱与指板卡紧。

 

【P13】夹住之后就是这样的效果，然后放在一边，让时间去固定它们。

 

【P14】等这个吉他的大体框架完成之后，就是需要对吉他做外部装饰的时候了。首先是共鸣箱侧板的包装，用事先测量并切割好的材料进行一点一点的对接。

 

【P15】然后是琴头、琴体边饰的工作，等着一切都结束后，需要再次用绳子对整个琴身进行“五花大绑”。

 

【P16】基本框架已经成型的吉他，被绳子缠了很多圈后放在一边“定型”。

 

【P17】之后就是对吉他进一步地细节雕刻和修饰。

 

【P18】技艺精湛的制琴师在对即将成品的吉他进行最后的“精雕细刻”。

 

【P19】制琴师欣赏着自己的作品，也是在“鸡蛋里挑骨头”似的寻找每一个瑕疵，然后将其克服。

 

【P20】如此一来，一把吉他的框架就基本上成型了，接下来是“声音”部分了。泛音点、音品标记、琴钮、弦钉、琴桥等小部件、小细节的完善，也是相当考验一位工匠的耐心和细心的。

 

【P21】精致的下弦枕和6个弦钉

 

【P22】成品吉他展示

 

【P23】成品吉他展示

 

【P24】成品吉他展示

 

【P25】成品吉他展示

 

【P26】成品吉他展示

 

【P27】精美的吉他纪念品

 

【P28】精美的吉他纪念品

 

【P29】Alegre Guitars Factory的吉他手为我们现场演奏

 

【P30】Alegre Guitars Factory的吉他手为我们现场演奏

    本人是个门外汉，对吉他制造过程和工艺的介绍可能不是很完整、很准确，还望大家批评和指正。

 

 

地点：菲律宾 宿务 Alegre Guitars Factory

时间：2013年8月16日

摄影：冰沁于心

器材：Canon 5D Mark II    EF 17-40mm f/4L USM

 

 

 配乐：怒放的生命      演唱：汪峰

 

 

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