测量数据主要通过NC变量传递的，PLC主要用来控制测头的打开和关闭，还可以对测头状态进行监控。通用的测头控制PLC程序如下：

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　　图2的PLC程序中，用M代码M80打开测头，M81来关闭测头，12.0来检测测头的电压，如果电压不正常就报警。

　　工件测头的标定是利用环规或镗过的孔作为基准来确定测头的长度和直径。首先在828D系统刀具表里创建一把3D测头刀具，并且使该刀具装载在当前主轴上，如图3所示。

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　　在图3的画面上点击“校准探头”软按键，就进入图4的校准画面。在此画面中首先输入长度方向的相关参数，然后按机床控制面板上的“循环启动”按键，对测头长度校验，得到的参数自动存入828D系统。测头半径校准步骤与长度校准步骤一样，在半径测量的过程中，探头共测量两遍，第一遍测完后，主轴旋转180°，然后继续测量。

　　进入图3的界面，选择右侧的垂直按键，进入图5的 “矩形腔”测量界面，在图5的人机界面中输入相关的参数后按“循环启动”按键，便可以实现“矩形腔”中心点测量，测量结果放在零点偏置G54中。西门子828D还有丰富的测量循环能够充分满足各种加工工艺的在线测量要求，用户可以参考相关的手册，当然用户也可以自己编写测量循坏程序。

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　　本文详细介绍了在828D数控系统中实现自动测量工件功能，采用自动测量装置不但保证了产品质量，节省了人工测量的时间。自动测量技术在数控系统上的应用可以充分有效地发挥数控机床的功能，使之更好地适应机械加工的需要。

作者：王大双

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