人们通常将全球加工业界持续、严酷的竞争叫做进化过程。不过有时候，改变游戏规则的技术的引进意味着业界发展因技术创新而提速。正如伊斯卡全新推出的SPINJET内冷增速主轴正是这样一项具有里程碑意义的技术。

伊斯卡最近推出的SPINJET内冷增速主轴通过修改投资与加工节拍的固有关系而改变了金属加工的游戏规则。通过加装技术创新的SPINJET内冷增速主轴，常规的数控加工中心及塔式车床马上变身为高速加工机床(HSM)。SPINJET内冷增速主轴为你带来诸多优势，包括缩短加工周期，大幅提升生产率，提高加工质量、便捷性，柔性化加工系统，而最重要的是加速了投资回报率。

暂且不论添置SPINJET内冷增速主轴的成本效益，我们都知道对于工厂而言，购买能完成高速主轴转速任务的机床需要大笔资金的投入。此外，工厂还必须为安装新机床而寻找额外的地皮。采用伊斯卡易于使用的SPINJET内冷增速主轴免除了工厂添置昂贵的高速加工机床的投资，使得用户能在标准数控加工中心上完成高速加工。

生产率

紧凑设计的SPINJET内冷增速主轴完全可以一手掌控;这使得操作者通过简单的操作将其安装于标准数控加工中心或塔式车床。通过流经主轴的冷却射流(最小冷却压力需达20BAR)的驱动，SPINJET内冷增速主轴能实现不可思议的最高转速50,000RPM。

相比于常规加工，采用SPINJET内冷增速主轴能将加工时间缩短至原加工时间的25%，这令人印象深刻。

另外，对于CNC数控加工中心上的SPINJET内冷增速主轴而言，还夹持带内冷却通孔的刀具，并提高了排屑流畅性。

便捷性

SPINJET内冷增速主轴最主要的优势之一是其便捷性。SPINJET内冷增速主轴的研发设计充分考虑了人性化设计及人体工程学，这反映在整个工作过程中，“即插即用”的易于操作性上。

SPINJET内冷增速主轴的设计及紧凑尺寸使得其能方便地存储于机床刀库，使得气动换刀臂(ATC)能在NC程序的控制下对其进行操作，就如同被视作另一个刀柄，经由其柄部与机床主轴相连。SPINJET内冷增速主轴夹持ER11卡簧，ER11 SPR…卡簧夹持相应的经过挑选的刀具。

SPINJET内冷增速主轴可应用于所有金属切削工业领域，乃至各种被加工材料及工件。与目前市场上其他辅助主轴不同的是，SPINJET内冷增速主轴为自驱动式，这意味着没有更多的需求，如，高压空气或带复杂装置的外部供电控制设备;定位块，电线，空气接头装置及接管。

为帮助用户跟踪主轴转速，SPINJET内冷增速主轴采用了一款无线转速监控器，该监控器能清楚地显示所需的实时数据，容许显示瞬间加工参数。得益于先进的转速监控系统，进给率得以优化，进而能实现最高产量。

柔性化

采用SPINJET内冷增速主轴保障了高柔性化，通过气动换刀臂(ATC)可实现不同任务之间的快速切换，而更重要的是，使得用户仅在一台CNC数控加工中心上完成包括高速加工在内的所有作业，而此能力的实现与机床大小无关。

SPINJET内冷增速主轴的采用可为诸如铣削、钻削、车削、磨削、倒角及雕刻提供高精度加工，并因此收获出色的切削加工及被加工表面质量。夹持更小直径刀具的超精加工具有更高切削速度的诉求，SPINJET内冷增速主轴适用于夹持柄部直径不超过7mm的刀具的应用。

来源：SPINJET中国