配流盘的加工工艺

       配流盘是为泵提供吸、排油通道且分个高、低压油腔的零件，在低压泵中一般采用铜和金或粉末冶金来制造配流盘，它是一个薄盘型零件，仅有几个油窗口，复杂的油道布置在泵体内。但必须两面精加工，随着中、高压油泵的不断发展，采用浮动压力侧板配流盘越来越多，它不仅具备了吸、排油窗口，而且一并设计了复杂的油道。一般采用球墨铸铁制造；这种配流盘仅需单面精加工。

①配流盘端面和卸荷槽的加工设备及工艺装备

配流盘一般由铜合金或球墨铸铁制成，不需要热处理，所以粗加工至精加工，零件变形很小，配流盘端面的加工分为至精加工——车和精加工——磨以及最后的研磨工序，采用浮动压力侧板的油泵是其背面的高压油迫使配流盘产生挠曲变形来调整与转子端面间的密封间隙。故浮动压力侧板心部只许凹不许凸。否则高压时与转子研死的机会很多，平磨是磨不出凹面的。经过平磨粗加工后再在研磨机上原理相同，电机带动下研磨盘和芯轴做旋转运动，与心轴有一定偏心量的小轴带动分隔板的孔内，当下研磨盘开始转动时，分隔板带动工件既沿芯轴旋转，又能实现工件的自转，从而完成端面的研磨。双面研磨盘靠上研磨盘压紧，单面研磨则靠重物压紧工件。

②工艺特点

配流盘端面与转子端面和叶片侧面，既要满足密封性要求，又要能够灵活的相对滑动，各油窗口V型卸荷槽深度一致，对称精度一致，所以满足配流盘端面平面度以及各V型卸荷槽 的尺寸和形状精度等技术要求称为配流盘制造主要的工艺特点。

③加工中的一些技术问题

配流盘是紧贴于定子两端面，与转子两端面形成固定密封间隙的零件，它的主要工作面即大端面，不仅有很高的平面度要求，而且要求表面必须耐磨，所以在最终加工前大端面必须进行软氮化处理。