齿轮泵的性能参数

    摆线齿轮泵如要高压化，则需采用端面间隙补偿结构，其工作压力可达16MPa。

    2.1.4性能参数

    齿轮泵的主要性能有压力、排量、转速、效率和寿命等。

    (1)压力  采取了良好轴向间隙和径向间隙补偿措施的中小排量齿轮泵的最高压力目前均超过了25MPa，新近上市的内啮合齿轮泵甚至达到40MPa。大排量齿轮泵的额定压力多数也达到16～20MPa。

(2)排量的估算及范围液压齿轮泵的排量是泵的主要规格参数，它主要取决于齿轮的齿数z、模数优、齿宽B等几何参数，各种结构的齿轮泵排量近似计算公式见下表。液压齿轮泵产品的排量范围非常宽，从0.05～800mL/r，但常用排量为2.5～250mL/r。

各种结构的齿轮泵排量近似计算公式

    (3)转速微型齿轮泵的转速较高，可达20000r/min，工程上常用的齿轮泵额定转速为2000～2500r/min。齿轮泵的使用转速下限通常为300～500r/min。由式(1-10)可知，泵的转速过低时，由于输出流量过小，泄漏流量所占比例增大，使液压泵的容积效率下降到极低，难以形成良好的润滑条件与冷却条件而迅速发热损坏。所以各生产厂一般都对其齿轮泵产品规定了最低转速。

(4)效率各种结构形式的齿轮泵的典型效率特性曲线如图U所示。可以看出，带有间隙补偿措施的齿轮泵的性能明显优于固定间隙型，而内啮合齿轮泵的性能又优于外啮合齿轮泵。

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    (5)寿命低压齿轮泵的寿命为3000～5000h，高压外齿轮泵在额定压力下的寿命一般只有几百小时，高压内齿轮泵可达2000～3000h。

    (6)主要结构参数齿轮泵的主要结构参数有齿轮的齿宽B、齿轮模数m和齿数2。

    齿宽B较大时，齿轮泵的总效率较高，但泵的压力较高时，齿轮轴及轴承上的载荷过大。齿轮的模数m直接影响泵的压力、排量、脉动和噪声及齿宽B等结构参数。增大模数、减少齿数有利于减小泵的体积，但齿数太少将加大泵的流量和压力脉动。

    齿轮的齿数一般为z=6～30，低压齿轮泵一般要求流量脉动小，故多为z=13～20；高压齿轮泵要求有较大齿根强度，故模数大，齿数少，一般为z=6～14，为了避免根切而削弱齿根强度，需对齿形进行变位修正。

    齿轮的齿宽B与模数m之间的关系为B=Km，K为齿宽系数，低压齿轮泵K的取值范围为6～10，高压齿轮泵K的取值范围为3～6。工作压力越高，K应取得越小。

    齿轮的模数m主要取决于泵的流量，流量q=4～125L/min的中低压齿轮泵的模数范围为m=1.5～5mm，流量越大，模数越大。