《八五故事》50                                

                        艰难的“转型”

                ——铁合金市场的搏弈

        高言常           

    1992年，在我们国家历史上是一个重要的年份。这年春天，邓小平发表著名的南巡讲话，由此把九十年代中国的改革开放推向新的高潮。同年秋天，党的十四大提出“转换国有企业特别是大中型企业经营机制，把企业推向市场……”的要求。八五厂作为计划经济模式的国家大一型企业，在由计划经济推向市场经济的改革中首当其冲。随着市场经济的发展，国企改革逐渐进入深水期。由于在激烈的市场竞争中受到严重冲击，八五厂生产经营日趋艰难，在困难中努力前行，经历发展历史上的一个重要的“转型”时期。

由于八十年代铁合金企业雨后春笋的发展,到了九十年代初期“铁合金热”方兴未艾。那时，市场经济氛围逐渐形成，从全国到贵州，国家、集体、个体，都在大干快上，特别是个体，后来的说法叫民营企业，比比皆是，全国铁合金已经出现供大于求的局面。1992年仅贵州省就有113家铁合金小厂，总规模已经相当于一个国家大厂八五厂的生产能力。盲目上马造成的严重后果是开工不足，国家虽然还在下达“指令性计划”，还是“计划经济为主，市场调节为辅”，但是国家重点铁合金厂根本“吃不饱”。彼时流传的“大厂吃不饱，小厂到处搞”那句话,形象地说明了当时的情况。于是，市场象一只无形的大手，铁合金一会儿紧俏，钢厂“求”铁合金厂，一会儿，铁合金过剩，又是铁合金厂“求”钢厂。随着市场经济逐渐演变，民营企业的兴起，钢厂用户可以有更多选择，特别在“供大于求”的情况下，它总是要设法压价，以降低采购成本。而我们国家重点铁合金厂这边，为了把产品销售出去，维持一定生产规模，不得不忍痛降价销售，把已经很微薄的利润一压再压，甚至亏损……

面对纷繁复杂的市场经济，八五厂这个完全计划经济的企业，在计划经济向市场经济“转型”的过程中，狠抓营销这个环节，努力实现“以销定产”，一直把销售工作放在生产经营的重要位置。长期主管全厂生产经营计划的笔者，在编制生产计划时，也在努力逐渐适应市场经济的转变。过去编制计划是按照国家“指令性计划”来进行，而现在则要把市场需要作为前提，依据销售部门的订货量，来安排每年生产计划，就是说按照“以销定产”的原则来确定和安排全厂的生产计划。从此逐渐实现了从完全靠国家计划分配，转而变为努力开拓自己的市场，增加市场份额，进而保持一定规模的市场占有量。

“山鹰”牌铁合金是八五厂的国家注册商标，属于国内著名的质量信得过产品。在扩大国内市场份额的同时，八五厂努力拓展海外市场，扩大出口量。八十年代，八五厂的出口产品都是通过外贸部门出口，随着市场经济的发展，经过向省、国家等上级部门争取，1992年，八五厂终于获得进出口自主经营权，成立了工厂自己的进出口公司，从此，不再依靠第三方，自主开展进出口经营业务，出口铁合金，进口自己使用的锰矿石。八五厂适时提出“开拓两个市场”的经营方针，在国内市场不好的情况下，抓住时机，主动出击，开拓国际市场。八五厂的“山鹰”牌铁合金系列产品，成功销往世界几大洲。1994年，包括金属锰、硅锰合金等产品，以优良的质量、良好的信誉远销日本、韩国、北欧、美国等国际市场，创汇815万美元，成为贵州省的创汇大户之一。后来，“山鹰”牌铁合金由于质量信誉好，获得国家出口商品的免检产品资格。

为了更多捕捉市场信息，尽快对市场做出反应，八五厂在市场经济的推进中，采取了许多措施。比如在我国改革开放的前沿设立“窗口”， 1992年厂先后在大连、上海、厦门、深圳、北海、海口、遵义经济开发区等地设立山鹰公司，作为对外“窗口”，并开展多种经营。为此，厂成立多种经营处，统一管理各地的公司。记得1992年夏天，笔者随时任厂长王立福飞抵广州，专程到深圳，检查和听取深圳、海口分公司的工作汇报，而且还在厦门分公司住过几天。这些分公司刚刚进入市场经济的海洋，那时叫“下海”，大家呛了几口水，普遍经营不好，一片叫苦声……如今20多年过去，我还有印象。1993年2月，为推动销售工作和开拓市场，销售处根据需要在北京设立经营部，广州设立办事处。两年后，为方便开展业务，广泛收集各方面市场信息，1995年2月，工厂在东北、华东、中南、华北、西南、西北等地区设立办事处，还在天津港口、湛江港口设立两个港口办事处。这些作法究竟起了多少作用，后人众说纷纭，褒贬不一，但是这毕竟是涉入市场经济的最初探索。

为了增强竞争力，拓宽市场，八五厂相继开发一系列新品种。1993年10月，科研所502号电炉开始试炼硅铝铁。1995年4月22日，第一炉高碳铬铁合格产品出炉，这是厂历史上的又一种新产品。1995年5月，使用铬粉矿团粒烧结铬球团矿试验成功。1997年11月，冶炼一分厂105号电炉改产电石，标志工厂产品结构从单一向多元化方向发展。1998年4月，冶炼二分厂三车间234号、235号电炉生产高碳铬铁成功。1999年10月，冶炼二分厂一车间211号电炉生产高硅低碳锰硅合金半成品，以及212号电炉生产碳小于1.0%的低中碳锰铁取得突破性进展。1999年11月，冶炼三分厂采用一步法成功生产低碳铬铁，同时试生产低磷锰铁成功。2000年4月，冶炼一分厂106号电炉成功试生产硅钡。为了给开发新产品创造条件，2000年8月，八五厂建成自己的科研基地，主要进行铁合金新产品的研制开发，以及产品粉末的重熔加工。2001年9月，工厂科技开发中心在科研基地开发铝锰铁和硅铝锰铁，试验成功。

这个期间，八五厂没有停止前进的脚步，老八万改造项目陆续完成，工厂各项设施陆续建成投运。1992年4月，新建150吨轨道衡投入运行，为厂内铁路运输计量提供了方便。1993年7月，二泵站循环水技改工程竣工，提高冶炼循环水的使用率。1994年11月，从国外引进的X荧光光谱分析仪投入运行，它的快速分析和对微量元素检验的简化，使化验分析提高到一个新水平，并且取代舟水桥厂区的所有炉前化验室。2000年9月，冶炼一分厂102号电炉实施封闭及净化系统技术改造项目建成投产，实现电炉烟气达标排放。2001年10月，原料加工分厂选矿车间废水治理工程完工，投入使用，实现废水循环利用，结束选矿废水排入舟水河，长期污染环境的历史。1994年4月，由于资金原因，遵义锰矿收缩生产规模，实施“停东采西”方案。为了保护矿源，防止农民乱挖滥采，在井下775米水平修建挡水墙，淹没东区。1994年6月，团溪锰矿井下全长336米新风巷完工，改善了井下通风条件。1996年4月，遵义锰矿28立方米高炉建成，生产富锰渣，实现矿石的深加工。

在艰难的“转型”过程中，自然灾害接踵而至。1991年7月5日，遵义市发生百年未遇的“7.5”特大洪水灾害，殃及八五厂，损失严重。舟水河边冶炼二分厂三车间、四车间被淹。洪水大量涌入市区湘江两岸遵义冶炼车间及百艺厂家属区，惨不忍睹。遵义锰矿850大巷及以下水平等主要矿井被完全淹没，储水量达32万立方米，下半年被迫停产救灾。生活水泵被淹没，造成厂主要生活水源被污染，3万职工家属饮用水困难。湘江边生产水泵房被淹，影响正常生产。经组织人员连续抢修，92小时后恢复供水。铁路专线运输中断18天，延误数万吨原料进厂。这次洪水给工厂造成直接经济损失2630万元，间接经济损失2530万元，共计损失5160万元。1995年6月24日，遵义市再次遭受暴雨袭击，发生特大洪灾，史称“6.24”洪灾，降雨量达211.4毫米，超过1991年“7.5”洪灾程度，八五厂再度成为遵义市重灾区，损失达2000万元。记得水灾引起了冶金部的重视，还专门派来了慰问组，由冶金部生产司分管铁合金的赵乃成处长带队，带来冶金部的支持，使我们及时开展了矿山救灾项目，经过一段时间的努力，遵义锰矿才逐步恢复了生产。

在市场经济的海洋中，八五厂不仅仅是呛了几口水，而是几乎被海水淹没……经历着十分艰难的“转型”阶段，就是在这个时期，八五厂不可遏制地开始走向了下坡路……