·                                 随着玻璃深加工待业对浮法玻璃质量的更高要求,成型锡缺陷作为玻璃生产线得到越来越重视，研究其产生机理，控制其产生是企业提高效益的关键。

锡缺陷种类繁多，主要包括锡点、锡石、锡斑、沾锡、锡印、渗锡等，锡石仅是其中一种。

2:锡石的特征及对生产的影响

    锡石是一种锡、氧化锡、氧化亚锡、硫化锡的混合物，呈灰色或白色，以点状、絮状出现，凝聚在锡槽的低温处，特别是流道闸板处，积存最多，当熔窑窑压发生波动、闸板开度变化、流道温度发生波动、槽压波动等诸多因素变化时，锡石飘落在未定型的玻璃液中，形成玻璃疵点，严重影响玻璃质量。

    在偏光显微镜下观察，锡石呈黑色葡萄串状，周围有金属光泽。肉眼观察成灰白色或黑色，絮状或有棱角的颗粒状。在生产先观察，锡石成片上，说好就好，说坏就坏，无规律，主要因其他工艺参数变化造成锡石脱落。

3:锡石产生的机理

    纯净的锡，熔点231.96℃，沸点2270℃.蒸汽压极低,1027℃时,为1．9×10-4mmHg。但当气氛中含有10ppm氧或硫，蒸气就会大大提高，这通过含微量氧气或硫时锡液的挥量可以看出：

     氧和硫是锡槽存在的两个最大的污染源。氧和硫的来源主要是由玻璃体带入，其次是锡槽密封差渗入的氧气，锡槽出口端渗入的SO_2，保护气体质量差。

    锡槽在有氧气的存在下，Sn与O₂生成氧化亚锡SnO，SnO是极易挥发，它达到1Bar时的挥发温度为1425℃，因此锡槽高温区便成了SnO极易挥发的部位。挥发的SnO随保护气体流动，遇冷而凝洁。锡槽进口闸板处，水包、拉边机杆、观察窗等部位。

    硫流染与氧污染相似。以硫酸钠为澄清剂的玻璃含有0.3%~0.5%的SO₃置换出来,转化生成SO₂、S和H₂S(再转化成S),与Sn反应生成极易挥发、升华、凝洁的SnS。

    在凝聚处的特定环境下，聚结物中的SnO、SnS不断发生如下反应：

SnO＋O₂             SnO₂

7SnO                 5SnO+ SnO₂+ Sn

2SnO                SnO₂+Sn

形成氧化亚锡、硫化锡的集合物。氧化锡一般呈白色，硫化锡呈黑色。

4:锡石所产生的部位特性及其对生产造成影响的原因

    锡槽进口结构的复杂性，密封较为困难。密封不良导致高温区混合气体从该处泄漏，夹杂大量SnO和SnS的氮、氢混合气体经零贝（bay）、流槽、在流量调节闸板缝隙排出。混合气体中SnO和SnS在闸板、盖板砖缝隙较冷的部位凝聚。日积月累，聚结物逐渐长大，在重力或外界发生波动时，积聚在流量闸板、盖板砖、流道恻壁的锡石飘落在玻璃液中。

5:锡石的处理办法

    以往相当长的一段时期，锡石一直困扰着我们，严重时，一个星期时间就要用吸尘器对闸板周围。盖板砖及胸墙清除一次，其结果也仅是治标不治本，无法从根本上解决问题。通过对锡石成困分析，我们重点采取以下几项措施：

（1）重新计算原料的氧化-还原态，合理控制芒硝的使用量，控制氧硫来源。芒硝含量由来得5%降低到3%。

（2）利用改板或检修时间，定期清扫流道和锡槽，保证其处于干净稳定状态。

（3）稳定熔化作业，安装冷却部窑压控制系统，保证冷却部窑压不变，培训职工操作水平，缩小流道温度的波动。

（4）加强锡槽密封，制定好密封规范，每天检查。锡槽出口四道挡窜均放至最低位置；加大入口密封箱的纯氮量，使入口处形成一个高正压的纯氮气体区，减少含有氧化锡和硫化锡气体的保护气从流到处益处。

（5）改变锡槽内体的流向，引流装置将槽内被污染的气体引出，尽量减少含SnO和SnS的气体内锡槽入口方向流动，减小含SnO和SnS的混合气体自流量闸板周围排出的机会。

（6）过渡辊台处不在使用SO₂，改为从退火窑A区使用，使进入锡槽的SO₂量得到有效控制，减轻了SO₂对锡液的污染。

（7）严格控制氮、氢保护气体的纯度，保证残量小于3ppm，露点小于—60℃。

6:效果

    上述几点措施在生产生产实践中逐渐得到落实后，锡石终于得到了有效扼制，锡石对玻璃质量的影响大幅度降低，锡石的处理周期也由原来的一个月增加到3个月左右。增加了企业的效益。

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