很多使用过三效蒸发器的朋友会有这样一个感触，那就是蒸发器的第一效结垢速度会比后两效快，有的甚至只有第一效结垢，这是为什么呢？这要从结垢的性质说起。

我们都知道，工业用水中的硬度含量不容小觑，硬度对于锅炉、蒸发器影响严重。尤其蒸发器中因硫酸钙结垢，所得垢层致密、坚硬，难溶于酸碱，特别难于清理。

多效蒸发器是用来蒸发浓缩的设备，进料浓度为产品的不饱和溶液，且从第一效进料最为多见，需要指出的是第一效是蒸发器温度最高的一效。我们再回头来看硫酸钙的溶解度特性：

1、硫酸钙在水中总体溶解度不大，属于微溶物质。

2、硫酸钙在40℃附近是有最大溶解度0.21%（wt.%）

3、硫酸钙在40℃以上时随着温度的升高溶解度迅速下降。

4、硫酸钙在125℃时溶解度下降至0.068%（wt.%），较溶解度高峰时下降70%。

从硫酸钙的溶解度特性中我们很容易能得出下边的结论：

1、原液携带有一定浓度的硫酸钙从多效蒸发器的第一效进料，进入蒸发器后物料温度急剧上升，硫酸钙饱和浓度急剧下降，加之第一效的浓缩作用，硫酸钙提前饱和。

2、产品物料在第一效中未饱和，故无晶体析出，析出物只有硫酸钙。且因硫酸钙的反溶解度特性，循环进入换热管的物料被加热后温度升高而产生过饱和，同时循环体系中无有效晶核供其生长，所以硫酸钙晶体在换热面局部因过饱和的积累开始析出固体。

3、随着物料在蒸发器内向下一效推进，溶液进入第二效后温度下降，硫酸钙饱和浓度有所升高，和浓缩比例产生部分抵消，所以二效结垢不如一效明显。

4、随着蒸发的进行，在第三效（或有的在第二效）产品结晶析出，循环系统中提供了足够的物理表面供硫酸钙生长，同时因硫酸钙已经在第一效析出大部分，后效硫酸钙已经所剩不多，加之晶体对换热面的冲刷，同时产品晶体的存在增强了换热面处的湍流程度，降低了滞留层的厚度，也有效降低了硫酸钙在换热面的积累速率。

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