广东中成化工有限公司于1993年建厂，1994年投产，是一家中型民营化工企业。现有职工人1500人，其中博士4人，高级工程师25人，工程师116人。主要产品有三大系列：以保险粉为中心的硫化工系列；以双氧水为中心的过氧化物系列；综合利用基础上的气体产业。主产品保险粉年产能19万吨，占世界总产能的三分之一，是世界规模最大、出口最多的企业。联产焦亚硫酸钠，产量10万吨/年，也居世界首位（备注：我于1994年2月进入广东中成化工，负责焦亚硫酸钠装置的调试、试料和生产；1995年起负责保险粉系统的节能降耗的改造）。副产亚硫酸钠、海波、二氧化碳和干冰，产量均居国内前列。双氧水产量60万吨/年。公司（不含湖南智成和湖南中成）拥有净资产约4.1亿元，2009年销售额超过10亿元，利润超过1.4亿元，上交税金4000余万元，出口创汇2800多万美元，销售利润率约15%，净资产利润率约34%。

1） 清洁生产工艺路线的选择
　　推行清洁生产首先是先进工艺淘汰落后技术的一场革命。化工企业生产同一个产品可以选择不同的工艺路线，工艺路线的选择是清洁生产的基础。如果工艺路线选错了，选择了一条污染大并且技术上还很难处理的路线，那么靠以后的治理或局部的改造是很难解决根本问题。保险粉生产常见的工艺路线有“钠汞齐法”、“锌粉法”和“甲酸钠法”。“钠汞齐法”存在汞污染，“锌粉法”存在严重的重金属污染，而且资源消耗很大，不符合清洁生产的原则。中成化工选择的是最先进的“甲酸钠法”，与“钠汞齐法”和“锌粉法”相比，“甲酸钠法”具有能源消耗低、原材料利用率高、不存在重金属污染等优点，这就为清洁生产创造了基础条件。
2） 清洁生产技术改造
　　传统的甲酸钠法虽然比钠汞齐法和锌粉法优越得多，但也存在以下几个问题：①合成保险粉的工艺废水（残液）含有大量的钠原子和硫原子，采用常规方法处理，不仅浪费的资源，且根本不可能做到达标排放。②采用的溶剂为甲醇，如果甲醇的消耗不能很好控制，不仅对成本影响较大，同时会污染环境。③原料甲酸钠和纯碱中的碳原子以CO2形式进入大气，既产生温室效应影响环境，又造成资源的巨大浪费。中成化工在实施清洁生产过程中，对工艺废水采用回收甲酸钠和亚硫酸钠、残液焚烧制海波的工艺过程；对废气通过深冷及活性炭吸附回收甲醇以及回收CO2等技术改造措施，不仅完全解决了传统甲酸钠法的资源浪费和环境污染问题，同时使得生产成本大幅下降，大大提高了企业竞争力。
回收甲酸钠和亚硫酸钠 合成保险粉的工艺废水（残液）中还含有大量的甲酸钠、亚硫酸钠和合成过程中生成的有机物，采用常规方法进行末端处理，不仅在技术上存在很大的困难，无法保证达标排放，而且资源浪费巨大。公司于1996年起，累计投资2500万元建成综合回收车间，并经过四次技改扩建，现每年回收甲酸钠12000吨，亚硫酸钠20000吨，价值约为4500万元/年。
　　残液焚烧制海波 回收甲酸钠和亚硫酸钠后的残液仍然含有大量反应副产物，但组成复杂，暂时没有技术可以全部回收利用，采用常规方法进行末端处理，同样由于技术和经济原因，无法保证达标排放。为此公司于1998年自行设计了残液焚烧制海波工艺，通过这种处理，残液中的钠和硫的回收率均达到了99%。经过两期扩改，到2000年3月，该装置已经形成五炉三系统，基本与16万吨的保险粉配套，累计投资1500万元，年回收海波5000吨，增加销售额500万元，并且保证了工艺废水达标排放。
　　工艺尾气回收二氧化碳 工艺尾气的主要成份为反应过程中生成的CO2，为了充分利用这部分资源，减少环境影响，公司于2000年共投资3200万元建成了两套CO2回收装置，现在每年回收二氧化碳3.5万吨，回收干冰1800吨，产品质量达到了食品级标准，年增销售额3200万元。
全面推广可回收包装 保险粉传统上采用50公斤薄铁桶内衬塑料袋包装，塑料袋、包装桶不能回用，既浪费资源，增加成本，又易造成环境污染。中成化工应用公司开发的专利技术，采用特制阻氧塑料袋代替普通塑料袋，取消包装薄铁桶，使用特制钢质周转桶（箱）运输。既保证安全，又节约资源，同时降低成本。经多年推广，现在公司保险粉包装回收率已经达48%以上，每年节约薄铁板1.2万吨，年创效益1200万元。
　　综合利用原材料 2001年，公司在新建双氧水分厂过程中，遵循清洁生产的理念，对双氧水生产工艺和保险粉生产工艺巧妙构思，有机整合。关闭原燃烧焦碳的甲酸钠合成装置，改用燃烧块煤生产半水煤气，其中一氧化碳用来合成甲酸钠，氢气用来生产双氧水。使资源得到充分合理的利用，使保险粉生产成本降低了200元以上，同时也降低了双氧水的成本，每年增创效益6000万元以上。
　　淘汰燃油锅炉，减少二氧化硫排放 公司原有7台燃油锅炉，供汽能力为50T/h，每年要消耗大量的重油，并向环境排放相当数量的二氧化硫。2003年公司实施热电联产，建成了热电站，规模为2台35T/h中压锅炉和2台3000KW抽背式汽轮发电机组。锅炉选用了高效低污染的循环流化床燃煤锅炉，通过在煤中添加石灰石的办法脱硫，尾气配静电除尘和碱洗，使烟气SO2含量远远低于排放标准，不仅很大程度地降低了二氧化硫污染，而且每年为公司增加经济效益3000万元以上。
3） 清洁生产监控管理。
　　清洁生产体系的有效运行，除了需要不断进行技术改造，引进先进的工艺，淘汰落后的技术等硬件外，一套先进合理的监控管理体系，则是清洁生产工程有效实施的软件保证。中成化工自1998年9月推行清洁生产一期工程以来，便建立了分区监控管理体系，通过几年的逐步完善，共投资160多万元，建成了一个具有先进监测设备的环保监测站和主排废水在线监控室。主排废水的流量、pH、COD、悬浮物、硫化物能实现在线监控，二氧化硫、甲硫醇、非甲烷总烃等其它污染物能进行实时检测。公司设有一个清洁生产领导小组和一个环保部，拥有12名专职环保分析、监测、管理人员，一套计算机数据管理系统，比较先进完善的分区检控体系。对于生产系统的任何因工艺失控产生的超标排放，均能及时发现，并反馈给生产系统进行工艺调整，从而保证了三废的达标排放。
4） 清洁生产绩效评估。
　　清洁生产的绩效评估，是实施清洁生产的不可缺少的重要环节。绩效评估包括以下几个方面：
　　①清洁生产技改项目评估。侧重于工艺的合理性和操作的可靠性，生产能力是否达到要求，实施后的技术指标和环境指标是否达到设计目标，寻找存在的问题以及改进办法等。这种评估一般在技改项目完成并稳定运行一个月以后首次进行，以后每半年一次，评估结果写成评估报告，送报相关部门。
　　②清洁生产特例评估。这类评估不确定评估时间和评估范围，是对车间或工段的突击评估，目的是抽样调查清洁生产实施的有效性，收集相关数据，以便调整清洁生产方案或措施。

③清洁生产阶段评估。分为季度评估和年终评估，是对清洁生产的阶段性总结，内容涉及清洁生产的各个方面。评估的重点是清洁生产指标的完成情况，目的是通过对前期清洁生产工作的总结，寻找新的清洁生产机会。

三 实施清洁生产的经验
　　1、清洁生产是化工企业的“生存线”。化工行业曾经走过“只污染，不治理”的路，也走过“先污染，后治理”的路。化工行业在对社会、对人类做出很大贡献的同时，也对环境带来了很大污染。我们搞化工行业的人有责任从根本上改变化工系统的行业形象，使化工行业由“夕阳产业”变成“朝阳产业”，变成绿色制造业。实施清洁生产，是在生产过程中，从源头解决污染问题，把“三废”变为资源。以最小的环境代价，获得最大的经济效益和社会效益，是化工行业的基本“生存线”和实现可持续发展的根本途径。
　　2、大搞综合利用是提高企业绿色竞争力的关键。中成化工投产十年以来，保险粉的价格从7000元/吨降到少于4000元/吨，以10万吨计，年损失利润就有3个亿。但公司每年仍有1亿多元的利润，从一定意义上讲，这是大搞综合利用赚回来的。中成化工把造气产生的废氢气生产双氧水，把生产焦亚和甲酸钠的废气回收制成食品级二氧化碳和干冰，把生产保险粉的残液回收生产甲酸钠，别人扔掉又污染环境的东西我们都拣回来充分利用了，形成了世界独创的一整套综合利用方案。通过17年的持续微创新，美国、德国的生产工艺都没有中成的方法巧妙，因此，在十年的竞争中，广东中成一直能够立于不败之地(结局却是被柳化集团整体收购)。