首钢搬迁，无疑是近年来国内钢铁业界的一件大事。首钢集团董事长朱继民日前表示，搬迁压产，虽然让首钢损失了眼前利益，但通过积极推进产品升级换代，2007年首钢实现利润同比增长50%。
　　在1月5日首钢正式启动压产400万吨仪式上，首钢集团董事长朱继民说，在搬迁调整中分阶段压缩钢铁产能，是首钢向社会作出的庄严承诺。1月5日启动的压产400万吨钢工程，是首钢实施搬迁调整以来停产规模最大、关闭设备最多、涉及面最广的一项工作。
　　朱继民表示，根据预测，今年的压产将给首钢带来26亿元的直接损失。“但我们将通过生产高附加值、高技术含量的产品，提高运行效率，提高经济效益。目前，‘双高’产品已占首钢钢材总量的70%以上，船舶板已形成120万吨的生产能力，2007年首钢实现利润同比增长了50%。”
　　2007年是首钢由长材产品为主向板材产品生产为主转移的关键之年。一年来，首钢深入贯彻落实科学发展观，一方面加快搬迁调整的各项工作，一方面积极推进钢铁业结构调整，通过自主创新，加快了钢铁业工艺装备结构和产品结构调整的步伐。
　　即将正式投产的首钢顺义冷轧项目日前已成功试轧出第一卷合格钢板，这是首钢钢铁业结构调整取得的又一突出成果。该项目综合采用世界上最先进工艺装备，年设计产能150万吨，产品定位于高档汽车、高档家电和高档建筑用冷轧板，品种涵盖了所有冷轧板高端产品。
　　2007年3月，经过三座转炉连续试运行，完全自主研发、自主集成的自动化炼钢系统————转炉副枪探测及计算机自动化炼钢(即“一键式”炼钢)技术在首钢迁钢炼钢厂正式投入使用。这是一项高水平的冶炼技术，可有效提高冶炼精度，缩短冶炼周期，提高产量和质量，降低原材料消耗等。但这项技术一直为外国公司所掌握。首钢立足自主集成，充分利用自身技术力量和国内资源，开发出了具有自身特点和优势的转炉副枪探测及计算机自动化炼钢全套工艺。经专家鉴定，这一技术具有世界先进水平，标志着我国转炉炼钢工艺进入世界尖端领域。这不仅对首钢实现工艺和产品结构调整产生积极影响，也对我国钢铁企业实现自动化炼钢技术国产化起到显著推动作用。
　　2007年，首钢一举实现了板(带)材产品的成龙配套、高端开发和扩大市场三个目标，板(带)产品比重已达到钢材总产量的37.4%，标志着首钢钢材产品结构调整实现了重大突破。
　　朱继民表示，虽然压产损失了眼前利益，但首钢通过搬迁调整，将在区域条件较好的河北曹妃甸建设世界一流的新钢厂，职工素质和创新能力将大幅提高。“到2010年，首钢将成为国内一流的钢铁企业，2020年，首钢将跻身世界一流钢铁企业行列，我们对未来充满希望和信心。”