​背景

2015年6月

在中德经济技术合作论坛上，德国宝沃汽车与SAP集团战略合作的中国落地协议正式签署，“德国汽车工业4.0”模式在中国展开实践。

2016年

宝沃中国工厂成功运营，并引入了全球首条八车型智能制造系统，具备强大的灵活性和应变能力，能在缩短产品生产周期的同时提升产品质量，最大程度实现工业4.0模式下的生产。工厂产能达到每年18万台，最大产能每年36万台。

2017年4月

德国宝沃汽车与舒勒集团开展合作，舒勒为宝沃提供伺服冲压线 ServoLine 16XL。通过此次合作，将帮助宝沃汽车进一步降低零部件单件成本的同时，更提升了宝沃汽车零部件的质量。

2017年8月

德国宝沃汽车以其在华“工业4.0”智能工厂和智能生产系统的成功应用，成为中德两国在智能制造合作的重要落地成果之一，并入选为工信部发布的“2017年中德智能制造合作试点示范项目”。

宝沃智能制造

在工业4.0时代，工厂正在逐渐由大规模的标准化生产到高度灵活的个性化生产转变。如今，在汽车制造领域，宝沃汽车正在通过九屏一云，将大数据平台、宝沃云及车联网等数字化体系进行整合，从而实现信息的高效处理，并通过柔性化生产线、数字化工厂以及协同化制造，搭建起全球领先的汽车工业4.0智能化工厂。

九屏一云

宝沃“九屏一云”服务平台（Screen9 Service Platform）是宝沃汽车“资源链合，互联共享”商业模式的又一实践。宝沃通过B-Cloud宝沃云，以大数据为基础，同时转动“消费链 ”和“产业链 ”，最终实现从传统B2B2C到以用户为中心的B2C2B智能用车生态服务。

宝沃“九屏一云”服务平台（Screen9Service Platform）通过九屏，即TV终端、PC终端、手机终端、车机终端、销售终端、售后服务、生产终端、呼叫终端、总监控终端的智能联动，实践数字化B2C，带领用户快速进入更智能、更互联、更生态的大数据车生活时代。

通过九屏的智能联动，进行广泛的数据抓取及分析，并定向追踪目标用户，实时掌控其驾驶需求，并为用户提供整车“全生涯周期”管理及客户“全生涯周期”服务，努力为用户提供更加契合需求的出行解决方案。

智能工厂探秘

 这次活动的重头戏当然是参观宝沃的智能化工厂，话不多说，接下来就请跟我一起走进工厂吧。

位于北京市密云区的宝沃智能化工厂包括冲压、车身、油漆和总装四个车间：

冲压车间

采用全球一流的整线高速伺服自动化生产线，自动化程度100％,宽工艺范围 高精度, 整线节拍达到15SPM(冲次/分钟)。

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车身车间

全球首条8车型柔性化生产线，采用标准工艺流程，可实现同一车型在不同工厂快速导入。主线采用全自动高精度焊接生产工艺，运用双总拼及顶盖激光钎焊等高精技术。

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​油漆车间

环境友好型水性漆 免中涂工艺体系,与豪华轿车相同的油漆材料,漆膜质量安全可靠;沸石转轮 RTO废气处理方式，VOC去除率≥98%，高效节能环保。

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总装车间

采用国际先进的“h”型柔性生产线，采用国际先进网络化扭矩实时控制系统及网络化电检系统，全面提升整车质量。

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​亮点1：柔性化

宝沃智能工厂采用全球首条八车型柔性化生产线，可实现多车型共线生产，同时还可以根据用户需求，进行定制化车型生产及开发。其中，柔性NC系统，可根据不同车型零件，实现精确定位，进行灵活打造特定工件，以满足个性化车型的生产及打造。

为保证产品生产的牢固与稳定，在焊接中，宝沃采用中频一体化自动焊接技术，可实现焊接自动化率100%，在确保焊接质量的同时，还能有效地降低40%能耗。

在总装车间，宝沃智能工厂采用国际先进的“h”型柔性生产线，以及国际先进网络化扭矩实时控制系统及网络化电检系统，全面提升整车质量。

亮点2：数字化

宝沃智能化工厂通过构建数字化系统，虚拟环境下模拟生产运营，降低从设计到生产制造之间的不确定性，从而缩短产品设计到生产的转化的时间，提高产品的可靠性。

在生产环节，数字化工厂系统贯穿于整个整车开发流程中，主要系统包括“前期研究——概念开发——设计工程——工程开发与产品验证——生产准备——试销&批产”。

在工程开发与产品验证阶段，CAE 仿真管理平台，可集成行业分析软件（如：Autoform、Ls-dyna、Altair HyperWorks等）开展虚拟验证，有效降低实车验证成本，形成宝沃“虚拟 实车”双重验证体系。

生产准备中，则以产品数据、工艺数据和设备数据为基础进行工艺规划，基于三维虚拟环境对整车生产过程进行仿真、评估可行性和优化制造过程，降低制造成本，提升宝沃数字化工艺水平。

亮点3：协同化

工业4.0生产，除了在产品个性化生产、以及灵活调整生产节奏的同时，还要保证供应链、采购、物流、仓储的协同性。目前，宝沃汽车已经建立敏捷供应链，使宝沃整个供应链共享客户、设计、生产经营信息。缩短生产周期，快速响应客户需求。

为了实现信息的同步共享，宝沃汽车基于领先的ERP系统，实现整个工厂的物流可见性、生产可见性、计划可见性，进而使工厂可实现一车一订单，以及销售订单到原材料的拉动式生产，从而实现规模定制化生产。