中国制造近期危机重重，宠物食品掺入有害物质、轮胎缺陷、甚至利达玩具因为制造问题被美国质疑、召回，负责人难堪压力上吊自杀。质量要求、环保标准、各种规定让中国企业应接不暇。美国媒体向来有敌对情绪，但“中国人先是抢走了我们的工作，后来又试图毒死我们的宠物，现在又想毒死我们的孩子”这种言论出来，无论如何都对中国制造造成巨大冲击。

　　中国制造的问题出在哪里？并非真的质量差，我看2006年日本进口食品的合格率，中国还在美国欧盟之上，99.2％的合格率。关键是两个问题，一是“价廉质低”的市场印象，二是质量控制体系的不完善。

　　中国成为世界工厂靠的是人力、资源成本，和规模化的劳动密集型生产。“物美价廉”是我们的想法，“廉必质低”是外国人的观念。凭借价格打入了国际市场，但开始就被定义了低端档次。而在质量控制方面，虽然制造工艺并不逊色，但整体监管、抽样审查等流程体系非常混乱，给人手工作坊的印象，没有工业化严谨标准，更降低了在国际市场的档次。

　　其实横向比较，二十年前的日韩同样经历过中国的困惑。丰田刚刚出口美国时被认为是无法保证行驶安全的儿童玩具，三星的电子产品也被贴上便宜没好货的标签。能够达到今天的认知度，他们其实是“拿来”了很多经验。

　　西方成熟的质量管理体系是现成的教科书，如何有效利用少走弯路是关键。丰田汽车在进入美国市场后聘请美国本土专家掌舵质量把控，引入最先进的流程控制。这一举动的威力不亚于技术人员的引进，质量控制体系不是一个简单的ISO，之间的管理协调就像对公司的行政管理一样重要，没有一套标准体系，生产工艺的优势也无法发挥。而聘用拥有西方国家成熟经验的项目管理人员，可以最快速度接触核心，“拿来”最优秀的东西。丰田汽车之后随即推出JIT（Just In Time）生产管理系统改变了美国人对它的印象。标准化生产让丰田价廉但同样拥有良好的质量控制，使生产达到有序化，无浪费。

想完成一个空间，系统化的管理控制更为重要

　　中国家居业存在同样的问题。我们在主材生产、家具制造上有相当不错的水准，但装修、出厂检验一系列项目管理都有问题。装修现场还像游击队，想到什么干什么，一份任务时间表经常更改拖延，项目经理自身都不明确流程，无法高效率执行。

钛马赫施工中的“悬浮式”地面，工艺流程清晰

　　比如钛马赫施工，是德国的一套装修质量管理体系。它对装修中的细节：卫生间管道隔音、多层地板、卫生间通风清洁等有着一整套施工方法。在整体施工上同样有着系统化流程。这样一个项目管理技术，我们将它最核心的管理人员“拿来”，完善国内装修项目，搭建起一套让客户能都看懂的体系，对整个工程放心。

　　从家居到其它行业，中国制造也应该吸取经验，弘扬“拿来主义”，不仅引进工艺、产品、设计，更要在项目管理、质量控制上迅速吸取经验。依靠管理整合的最后成品才是关键。有了源自西方的先进体系，中国制造能够更快速进入国际市场核心，提高硬件实力与产品认知。