日本語単語

1.机床的普通用語

1）金属切削机床：工作機械　用切削，特种加工等加工方式主要用于加工金属工件，使之获得所要求的几何形状，尺寸精度和表面质量的机器（手携式的除外）。                   

2）通用机床：汎用工作機械　可加工多种工件，完成多种工序的使用范围较广的机床。

3）专门化机床：専門化工作機械　用于加工形状相似而尺寸不同的工件的特定工序的机床。                   

4）专用机床：専用工作機械　用于加工特定工件的特定工序的机床。

5）组合机床： ユニット構成工作機械　以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。                    

  6）车床：旋盤　主要用车刀在工件上加工旋转表面的机床。通常，工件旋转为主运动，车刀的移动为进给运动。

7）钻床：ボール盤　主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常，钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。                      

8）镗床：中ぐり盤　主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。

9）磨床：研削盤　 用磨具或磨料加工工件各种表面的机床。通常，磨具旋转为主运动，工件或磨具的移动为进给运动。                    

10）齿轮加工机床：歯切り盤　用齿轮切削工具加工齿轮齿面或齿条齿面的机床。

11）螺纹加工机床： 螺子切り盤　 用螺纹切削工具在工件上加工内，外 螺纹的机床。             

12）铣床：フライス盤　主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常，铣刀旋转为主运动，工件或（和）铣刀的移动为进给运动。

13）刨床： 平削り盤　用刨刀加工工件表面的机床。刨刀或工件水平往复运动为主运动，工件或刨刀的间歇移动为进给运动。                          

14）插床：立削り盤　用插刀加工工件表面的机床。加工时，插刀垂向往复运动为主运动，工件的间歇移动或间歇转动为进给运动。

15）拉床：ブローチ盤　用拉刀加工工件各种内，外成形表面的机床。通常，拉刀的直线或螺旋运动为主运动，由拉刀的阶梯刀齿实现进给运动。                        

16）特种加工机床：特殊加工機械　用特种加工方法加工工件的机床。主要用于一般切削加工方法难以加工（如材料性能特殊，形状复杂）的工件。

17）锯床：金切り盤、切断機　用圆锯片或锯条等将金属材料锯断或加工成所需形状的机床。                          

18）刻线机：目盛機　用刀刻或光刻方法在工件表面上加工精确等分的线纹的机床。

19）管子加工机床：パイブ加工機　 主要用于管子的螺纹加工和切断的机床。                 

20）普通机床：普通工作機械　精度，性能等符合有关标准中规定的普遍级要求的机床。

21）精密机床：精密工作機械　精度，性能等符合有关标准中规定的精密级要求的机床。                

22）高精度机床：高精度工作機械　精度，性能等符合有关标准中规定的高精度级要求的机床。

23）半自动机床：半自動工作機械　能完成半自动循环的机床。                     

24）自动机床：自動工作機械　能完成自动循环的机床。

25）仿行机床：倣い工作機械　对工件进行仿行加工的机床。                       

26）程序控制机床：ブロセス制御工作機械　按加工要求预先编排的程序，由控制系统发出指令进行工作的机床。

27）数字控制机床：数値制御工作機械、ＮＣ工作機械　按加工要求预先编制的程序，由控制系统发出数字信息指令进行工作的机床。                 

 28）适应控制机床：適応制御工作機械　能适应加工过程中加工条件的变化，自动调整加工用量，按规定条件实现加工过程最佳化的机床。

29）加工中心［自动换刀数控机床］：マシニングセンタ　具有刀库，能自动更换刀具，对一次装夹的工件进行多工序加工的数字控制机床。                        30）自动生产线：自動ライン　按既定工艺顺序排列的若干台机动机床，用传达装置和控制系统联系起来，使工件自动的依次经过各个加工工位进行加工的连续作业线。

31）组合机床自动线：トランスファー.ライン、トランスファー.マシン、専用機ライン　由若干台组合机床及其他辅助设备组成的自动化生产线。                 

32）柔性制造单元：フレシブル生産セル（ｆｍｃ）　由一台或少数几台配有一定容量的加工中心组成的生产设备。按工件储存量的多少能独立持续地自动进行加工一组不同工序与加工节拍的工件。可以作为组成柔性制造系统的模块单元。

33）柔性制造系统：フレキシブル生産システム（ｆｍｓ）　一组数控机床和其他自动化的工艺设备，由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体。它可以按任意顺序加工一组不同工序与加工节拍的工件，能适时地自由调度管理，因而这种系统可以在设备的技术规范的范围内自动地适应加工工件和生产批量的变化。                   

2.旋盤の運動

34）工作运动：工作運動　机床为实现加工所必须的加工工具与工件间的相对运动。包括主运动和进给运动。                     

35）主运动：主運動　形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。

36）进给运动（进给）：送り運動　使工件的多余材料不断被去除的工作运动。               

37）自动进给：自動送り　　　　　　

38）手动进给：手動送り                       

39）机动进给：機動送り　　

40）点动进给：　寸動送り、寸行送り                      

41）横向进给：横送り、前後送り

42）纵向进给：縦送り、左右送り                       

 43）切向进给：切線送り、接線送り

44）径向进给： 半径送り                    

  45）轴向进给：軸方向送り

46）垂向进给：上下送り                   

     47）断续进给：断続送り

48）连续进给：連続送り                      

 49）圆周进给：円周送り　

　50）周期进给：サイクル送り                    

   51）微量进给：微細送り、マイクロ送り

52）伺服进给：サーボ送り                       

 53）脉冲进给：バルス送り　

54）摆动进给：スイング送り    

55）分度进给：割り出し送り

56）单向进给：１方向送り   

57） 双向进给：２方向送り

58）复合进给：復合送り   

59）附加进给：付加送り

60）定压进给：定圧送り       

  61）辅助进给：補助送り

62）趋近：アプローチ 　进给运动开始前，加工工具与工件相互接近的过程。          

63）退刀：工具戻り 进给运动结束后，加工工具与工件相互离开的过程。

64）返回：戻り運動  退刀后，加工工具或工件间到加工前位置的过程。

65）转位：インデックス 每完成一加工工序后，工件转到下一工序的工作位置成另一加工工具进入工作位置的过程。

66）上料：ローデイング   把工件送到工作位置，并实现定位和夹紧的过程。      

67）下料：アンローデイング　把工件从工作位置取下的过程。

68）超越：逃げ送り、超越　在加工断续表面时，加工完一个表面后，使加工工具趋近另一待加工表面的过程。                           

69）让刀（台刀）：工具あげ、ツールリスト　每一工作行程结束后，加工工具或工件返回前，使工具与工件相互离开一定距离的过程。

70）分度运动：割り出し運動　工件与加工工具按给定的角度或长度间隔所进行的相对运动。

71）单分度：単割り出し

72）双分度：双割り出し                  

73）跳齿分度（跨齿分度）：とび割り出し、ジャンプインデックス

74）间歇分度： 間欠割り出し   

 75） 连续分度：連続割り出し

76）补偿：補正　在加工过程中，为校正加工工具与工件相对的正确位置而引入的微量位移。                           

77）自动补偿：自動補正　根据对工件或加工工具自动测量的结果，发出指令自动进行的补偿。

78）手动补偿：手動補正　人工控制机床进行的补偿。

79）修整补偿：修正補正　根据加工工具修整后的尺寸变化量进行的补偿。                       

80）计整补偿：計数補正　加工完一定数量的工件，对加工工件定量修整后进行的补偿。

81）工作循环：工作サイクル　由工作运动和辅助运动组成的加工一个或一组工件的全过程。                       

82）半自动循环：半自動サイクル　能自动完成除上下料以外的工作循环。

83）自动循环：自動サイクル　能自动重复完成的工作循环。               

 84）行程：移動量　零.部件在运动过程中相对移动的距离。

85）工作行程：工作行程  零.部件在工作运动过程中的行程。     

86）返回行程：戻り行程　工作行程结束后，加工工具或工件返回原始位置的过程。

３.旋盤の運転、操作

87）点动：寸動、寸行　按动按钮产生的间歇运动。                          

88）摆动：スイング　绕一定轴线在一定角度范围的往复运动。

89）滑动：摺動（すりどう）スライド 结合面为滑动摩擦副的相对运动。

90）滚动：転がり　结合面为滚动摩擦副的相对运动。

91）手动：手動　人力操作实现的运动。                           

92）机动：機動　动力驱动实现的运动。

93）变速：速度変換　运动部件从一级速度变换为另一级速度的过程。

94）有级变速：ステッブ変速　在若干速度级内，不连续的速度。

95）无级变速：無段変速　在一定速度范围内，能连续，任意的变速。                      

96）自动变速：自動変速　在工作运动中，无人为动作的变速。

97）调整：調整　使机床各部分能达到进行正常工作状态的操作。                    

98）联锁：インターロック   使两个或若干个机构相互制约而不能同时动作。

99）起动： 始動　使某部分机构开始运动的动作。                          

100）停止：停止　使某部分机构停止运动的动作。

101）总停：全停止　使全部工作机构停止运动的动作。

４.旋盤仕様

102）主参数：主仕様  机床各参数中最主要的一个或两个参数，它反映机床的加工能力，是确定机床主要零.部件尺寸的依据。                      

 103）最大加工直径： 切削できる最大字直径　机床上可加工工件外径的最大尺寸。

104）最大加工孔径： 切削できる最大穴径　机床上可加工工件内径的最大尺寸。                 

105）最大回转直径：振り　机床上允许装夹的工件最大回转尺寸。

106）最大棒料直径： 棒量最大直径　机床上可装夹或可通过主轴孔的棒料最大尺寸。                

107）最大加工长度：切削できる最大長さ　机床上可加工工件长度的最大尺寸。

108）最大加工宽度： 切削できる最大幅　机床上可加工工件宽度的最大尺寸。                  

109）最大加工深度：切削できる最大深さ　机床上可加工工件孔深度的最大尺寸。

110）最大加工高度（厚度）： 切削できる最大高さ（厚さ）　机床上可加工工件高度（厚度）的最大尺寸。           

111）最大工件直径：工作物の最大直径　机床上允许装夹工件外径的最大尺寸。

112）最大工件长度：工作物の最大長さ　机床上允许装夹工件长度的最大尺寸。                   

113）最大工件宽度：工作物の最大幅　机床上允许装夹工件宽度的最大尺寸。

114）最大工件高度（厚度）：工作物の最大高さ（厚さ）　机床上允许装夹工件高度（厚度）的最大尺寸。            

115（工作台面宽度：テーブル作業面の幅　工作台工作面的宽度。

116）工作台面长度：テーブル作業面の長さ　工作台工作面的长度。                    117）工作台面直径：テーブル作業面の直径　圆工作台工作面的直径。

118）最大模数：切削できる最大モジュール　机床上可加工齿轮，齿轮刀具，蜗轮和蜗杆等模数的最大量。                      

119）轴数：主軸の数　轴数的数量。

120）基本参数：基本仕様　机床参数中反映机床基本性能的一些重要参数。                       

121）主轴行程：主軸最大移動量　主轴沿其轴向可移动的最大距离。

122）主轴套筒行程：主軸スリープ移動量　主轴套筒沿其轴向可移动的最大距离。

123）主轴孔径：主軸穴径　主轴通孔最小直径。

124）主轴锥孔：主軸テーパー穴　主轴端部锥孔的型式和号数。                     

  125）主轴外锥：主軸テーノ　主轴端部外锥体的型式和号数。

126）主轴转速：主軸の回転数　主轴每分钟的额定转数。                      

 127）主轴最高转速：主軸の最高回転数　主轴每分钟的最大额定转数。

128）主轴最低转速： 主軸の最低回転数　主轴每分钟的最低额定转数。                  

129）主轴转速级数：主軸の回転数変換数　主轴转数可变换的级数。

130）主轴转速范围：主軸の回転数の範囲　主轴最低转数至最高转数之间变换的范围。                   

131）进给速度：送り速度　进给运动单位时间的位移量。

132）进给量：送り量　工件或加工工具每转，每齿或每行程进给运动的位移量。                         

133）进给级数：送り速度変換数　进给速度或进给量可变换的级数。

134）进给范围：送り量の範囲　最小进给量（速度）至最大进给量（速度）之间变换的范围。                       

135）工作台转速：テーブルの回転数　工作台每分钟的额定转数。

136）工作台（或刀架，滑枕等）移动速度：テーブル（または刃物台、ラムなど）移動速度　

137）工作台（或刀架，滑枕等）行程：テーブル（または刃物台、ラムなど）の最大移動量　工作台可横向移动的最大距离。

138）工作台纵向行程：テーブルの左右移動量　                 

139）工作台横向行程：テーブルの前後移動量　

140）工作台垂向行程：テーブルの上下移動量               

141）工作台（或刀架，磨头等）快速移动速度：テーブル（または刃物台、砥石頭（といし））早移動速度　工作台（或刀架，磨头等）在无切削空程载荷时，快速移动的速度。

142）工作台回转角：テーブルの旋回角　工作台可回转的最大角度。               

 143）两立柱间距离：両コラム間距離　两立柱内侧面间的距离。

144）摇臂行程：アームの移動量　摇臂可垂向或水平移动的最大距离。                       

145）摇臂回转角：アームの旋回角度　摇臂可回转的最大角度。

146）主轴端面至工作台面距离：主軸端面からテーブル上面までの距離　主轴端面至工作台面的最大距离和最小距离。

147）顶尖距：センタ間距離　前（上）顶尖与后（下）顶尖间的最大距离。                         

147）中心高：センタの高さ

148）工件最大质量：工作物許容質量　在顶尖间或工作台上允许加工工件的最大距离。                   

149）工作台承载量：テーブル積載重量　工作台允许承载的最大质量。

150）工作台单位长度承载量：テーブルの単位長当たりの積載重量　工作台单位长度上允许承载的最大质量。

151）主电动机功率：主電動機功率　驱动主运动的电动机额定功率。             

 152）电动机总共率：電動機総効率　机床上全部电动机额定功率之和。

153）机床质量：機械の質量　不包括独立的电器柜，液压油箱及特殊附件等的机床净重。                      

154） 机床外形尺寸（长*宽*高）：機械寸法（長さ＊幅＊高さ）　有关运动部件处于中间位置，且不包括独立的电器柜，液压油箱及特殊附件等的机床最大轮廓尺寸。

５.工作機械の部品

155）床身：ベット　用于支撑和连接若干部件，并带有导轨的基础零件。　　　　　    

157）底座：ベース 用于支撑和连接若干部件的基础零件。

158）导轨：案内　引导部件沿一定方向运动的一组平面或曲面。                         

 159）矩形导轨：角案内　　160）V形导轨： Ｖ案内                   

 161）燕尾形导轨：はち形案内、あり形案内

162）圆柱行导轨：円筒案内    　163）平导轨：平案内

164）移置导轨：トランスボート案内　仅用于调整部件相对位置时，引导部件移动的导轨。                       

165）卸荷导轨：アンロード案内　利用气压，液压或机械小接触面压强的导轨。

166）滑动导轨：滑り案内　接触面为滑动摩擦副的导轨。                     

 167）滚动导轨：転がり案内　接触面为滚动摩擦副的导轨。

168）液体静压导轨： 液体静圧案内 将具有一定压力的油液输入到导轨副间，形成承载气膜的导轨。                 

169） 气体静压导轨：気体静圧案内　将具有一定压力的气体输入到导轨副间，形成承载气膜的导轨。

170）液体动压导轨：液体動圧案内　利用导轨副的相对运动，使导轨副间的润滑液体形成压力油膜的导轨。                  

171）主轴：主軸　带动工件或加工工具旋转的轴。

172）主轴箱：主軸台、主軸頭　装有主轴的箱形部件。                      

 173）变速箱：速度変換歯車箱　装有变速机构的箱形部件。

174）进给箱：送り箱、送り歯車箱　装有进给变化机构的箱形部件。                  

175）工作台：テーブル　具有工作平面，用于直接或间接装夹工件或工具的零，部件。

176）矩形工作台：角テーブル　

177）圆形工作台：円テーブル

178）固定工作台：固定テーブル 179）回转工作台：旋回テーブル

180）往复工作台：往復テーブル 181）垂直工作台：垂直テーブル

182）水平工作台：水平テーブル 183） 落地工作台：フロア形テーブル

184）十字工作台：クロステーブル185） 仿形工作台：倣いテーブル

186）尾座： 心押台　主要用于配合主轴箱支撑工件或加工工具的部件。                          

187）套桶：クイル、スリーブ　用于安装主轴，顶尖等并可轴向移动的圆柱套。

188）主轴套桶：主軸スリーブ、主軸クイル                       

189）尾座套桶：心押台スリーブ、心押台クイル

190）丝杠副：親螺子?ナット　可将旋转运动变为直线运动，由丝杠与螺母组合成的螺旋传动部件。                        

191） 滚珠丝杠副：ボールスクリュー?ナット　丝杠与螺母间以滚珠为滚动体的丝杠副。

192）刀架：刃物台　主要用于安装刀具，并可作移动或回转的部件。                       

 193）纵刀架：縦刃物台　

194）横刀架：横刃物台      195） 端面刀架：正面刃物台

196）侧面刀架：側面刃物台  197）垂直刀架：垂直刃物台

198）水平刀架：水平刃物台  199）径向刀架：半径方法刃物台

200）中心架：固定振れ止め　径向支撑旋转工件的辅助装置。加工时，与工件无相对轴向移动。                       

201）开式中心架：開放形振れ止め

202）闭式中心架：閉式振れ止め

203） 跟刀架：移動振れ止め 径向支撑旋转工件的辅助装置。加工时，与刀具一起沿工件轴向移动。

204）立柱：コラム  用于支撑和连接若干部件，并带有导轨的直立柱状零件。           

205）横梁：クロスレール　装在立柱上，带有水平导轨的部件。一般可沿立柱导轨垂向移动。

206）悬臂：片持アーム、オーバアーム　一端装在一立柱上，带有水平导轨的部件。一般可沿立柱导轨垂向移动。                           

207）摇臂：揺りアーム　一端装在单位柱上，可绕立柱线回转，具有水平导轨的零件。

208）连接梁：ブリッジ　连接两立柱上端侧面的零件。                       

209）顶梁：トップビーム　连接两立柱顶部的零件。

210）滑枕：ラム　装有刀架或主轴等部件，具有导轨可在床身或其他部件上移动的枕状部件。                           

211）滑座：サドル　有关零，部件可在顶部移动（或回转），底面具有导轨，可在相配零，部件上移动的部件。

212）床鞍，滑鞍：サドル　有关零，部件可在顶部移动（或回转），底面具有导轨，可在相配导轨上移动的部件。                     

213）滑板：サドル　顶部与有关零，部件连接，底面具有导轨，可在相配零，部件上移动的部件。

214）交换齿轮装置：交換歯車装置　用交换齿轮改变传动比或旋转方向的装置。                   

215）预选机构：プリセレクター　加工过程中，预选选择转换运动速度的装置。

216）进给机构：送り機構　手动或自动控制进给运动的机构。                     

217）横向进给机构：横送り機構　218）纵向进给机构：縦送り速度                  

219）垂向进给机构：垂直送り速度220）圆周进给机构：円周送り速度                 

221）仿行装置：倣い装置　用于仿行加工的装置。

222）单坐标仿行装置：単エーディネート装置、単軸倣い装置              

 223）双坐标仿行装置：２ュディネート倣い装置、２軸倣い装置

224）三坐标仿行装置：３ュディネート倣い装置、３軸倣い装置

225）定称装置：自動定寸装置 　控制工作行程终止位置的装置。

227）定位装置：位置きめ装置　用于确定工件或刀具所要求位置的装置。                       

228）上下料装置：ローディングとロディング装置　自动完成上料，下料的装置。

229）自动测量装置：自動測定装置　自动测量工件尺寸或其他参数的装置。                   

230）自动补偿装置：自動補正装置　用于自动补偿的装置。

231）排屑装置：切りくず除却装置、切りくず搬送コンベア　将切削从加工区域收集起来并排除出去的装置。