高温高湿环境下淀粉制品车间霉菌的防控措施及注意事项!
(2025-07-21 15:11:21)
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高温高湿环境下淀粉制品车间霉菌的防控措施及注意事项!
百欧博伟生物:高温高湿环境下的霉菌防控需融合环境调控、工艺革新与智能监测。未来,随着微生物控制技术的持续迭代,食品生产的精准化与可持续化将迈向新高度。
针对高温高湿环境下淀粉制品车间的霉菌防控,可采取以下系统化策略:
一、环境控制
温湿度调控
安装工业除湿机与空调,保持车间湿度≤65%、温度≤25。
加强通风系统(如排风扇),避免冷凝水积聚,必要时调整生产时段以避开极端温湿度。
二、卫生管理
清洁与消毒
每日清洁:使用食品级消毒剂(如75%酒精、次氯酸钠溶液)对设备、地面、墙壁进行彻底清洁,重点关注淀粉残留区域。
深度消毒:每周1-2次臭氧或紫外线空气消毒(非生产时段),设备内部采用CIP清洗系统。
干燥管理:生产后及时烘干设备及车间,避免潮湿环境。
三、设备与工艺优化
1、设备改进
选用不锈钢材质设备,设计无死角结构(如可拆卸管道),减少清洁盲区。
加装快速干燥装置(如热风枪),缩短淀粉制品干燥时间。
2、工艺调整
在合规范围内添加防腐剂(如丙酸钙、山梨酸钾)。
采用高温瞬时灭菌(HTST)工艺,灭活原料中的霉菌孢子。
四、原料与仓储管理
1、原料控制
严格检测原料水分(≤14%)和微生物指标,拒收霉变原料。
原料库房保持干燥(湿度≤60%),先进先出,定期翻垛通风。
2、包装与储存
使用防潮包装材料,成品库房配备温湿度监控与除湿设备。
五、人员管理
卫生培训
强制更衣消毒流程:风淋、鞋底消毒、穿戴无菌服及手套。
每月开展卫生操作培训,考核员工清洁规范(如七步洗手法)。
六、监测与应急
1、实时监测
部署温湿度传感器及空气微生物采样器,设定霉菌预警阈值(如空气沉降菌≤50 CFU/皿)。
2、应急响应
发现污染立即停产,使用过氧乙酸熏蒸或二氧化氯喷雾消杀,追溯污染源并整改。
七、持续改进
定期审计
每月进行环境微生物检测,分析数据优化防控方案。
引入第三方审核,确保体系符合HACCP及GMP标准。
八、关键注意事项
成本平衡:优先采用通风改造、工艺优化等低成本措施,逐步升级设备。
安全合规:消毒剂需符合GB 14930.2标准,避免残留污染。
空间设计:优化车间布局,区分清洁区与污染区,物流人流分离。
通过以上多维度措施,可有效阻断霉菌滋生路径,保障淀粉制品安全,同时兼顾生产可行性与成本控制。
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