炼乳细菌性污染导致的胀罐凝固问题分析及解决方案！

 

百欧博伟生物：淡炼乳品质控制需关注胀罐、膨罐、褐变、凝固及块状物质等问题。应对策略包括优化杀菌工艺、加强卫生管理、防止交叉污染、改善包装和储存条件，使用食品级高效消毒剂。

 

淡炼乳作为一种重要的营养食品，其品质控制对于确保产品安全性和营养价值至关重要。本文将有条理地分析淡炼乳在加工、储存和运输过程中可能遇到的品质问题，包括胀罐、膨罐（胖听）、褐变、凝固以及块状物质的形成，并提出相应的控制策略。

 

一、胀罐

 

胀罐是淡炼乳加工中常见的品质问题，主要分为细菌性、化学性和物理性三种类型。

 

细菌性胀罐：由于微生物污染导致。应对策略包括加强原料乳的卫生控制，确保原料乳无污染；严格灭菌处理，杀灭潜在微生物；严密封罐，防止外部微生物侵入。

 

化学性胀罐：由于乳中酸性物质与罐壁金属发生化学反应产生氢气。应对策略包括控制炼乳酸度，避免酸度过高；合理控制贮存时间，避免长时间贮存导致化学反应。

 

物理性胀罐：由于装罐过满或运输到气压低的场所导致。应对策略包括合理控制装罐量，避免装罐过满；在运输过程中注意气压变化，避免将炼乳运输到气压低的场所。

 

二、膨罐（胖听）

 

膨罐（胖听）是由于炼乳中气体产生导致的品质问题。应对策略包括：

 

加强卫生管理：避免微生物污染，特别是酵母菌和厌氧性酪酸菌。

 

合理控制储存条件：如温度、湿度等，避免高温环境导致气体产生。

 

控制乳酸菌与锡的反应：通过合理的生产工艺和灭菌条件，减少乳酸菌与锡的接触机会。

 

三、褐变问题

 

褐变是淡炼乳在高温灭菌过程中常见的化学反应，影响产品外观和品质。应对策略包括：

 

控制灭菌温度和时间：避免过高的温度和时间导致褐变反应加剧。

 

低温储存：将炼乳保存在5以下的低温环境中，减少褐变的发生。

 

稳定剂用量和种类控制：避免使用对褐变有促进作用的添加剂，如碳酸钠。

 

四、凝固

 

凝固是淡炼乳在加工和储存过程中可能出现的品质问题。应对策略包括：

 

细菌性凝固：加强原料乳的筛选和卫生管理，严格控制生产过程中的灭菌条件。

 

理化性凝固：通过离子交换树脂处理或添加稳定剂等方法改善原料乳的热稳定性；合理控制浓缩度、灭菌温度和时间等参数。

 

五、块状物质形成

 

在甜炼乳中，有时会发现白色或黄色大小不一的软性块状物质，其中最常见的是由霉菌污染形成的纽扣状凝块。应对策略包括：

 

加强卫生管理：避免霉菌的二次污染。

 

合理装罐：装罐时要尽量满装，减少顶隙。

 

采用真空技术：采用真空冷却结晶和真空封罐等技术措施来排除炼乳中的气泡。

 

低温倒置储存：将炼乳贮藏在15以下的低温环境中，并倒置储存以减少凝块的形成。

 

六、解决方案

 

优化杀菌工艺

 

严格执行灭菌的温度和时间，确保杀菌效果。

 

对灭菌设备进行定期校准和维护，确保其性能稳定。

 

加强生产过程中的卫生管理

 

对原料乳进行严格的检验和筛选，确保乳源质量。

 

加强生产设备的清洗和消毒工作，使用食品级高效消毒剂，对设备表面、管道、容器等进行全面消毒。

 

保持生产车间的清洁卫生，定期进行空气消毒和地面清洁。

 

加强员工培训和卫生意识教育，提高员工的卫生操作技能。

 

防止交叉污染

 

不同批次的乳制品应分开生产、储存和运输，避免共用生产设备或储存设施。

 

对生产设备进行定期清洗和消毒，特别是与乳制品直接接触的部位。

 

改善包装和储存条件

 

使用经过严格消毒的包装材料，确保包装材料的卫生状况。

 

控制储存环境的湿度和温度，避免过高或过低的温度和湿度条件。

 

对成品进行抽检，确保产品达到了灭菌效果，检查相关的微生物指标。

 

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