经常有人问：“什么样的现场才是6S现场？“我查阅了许多资料，包括原版的日文资料，也没有找到答案，没有人给6S现场下定义。那么我将根据自己20年来的从业经验给出定义。

首先，我把现场管理分为无效现场管理和有效现场管理。只知道抓干净卫生、摆放整齐的现场是无效管理，而有效现场管理的评判标准是现场规范化，谁都知道对与错。

在3A顾问公司提供指导的大量TPM设备保全、精益生产、全面改善或单纯的6S咨询项目中，我们发现企业营造不断改进的文化对于维持与提升现场管理水平十分重要，对企业最终实现管理精细化、生产精益化也很重要。

接下来针对“什么样的现场才是6S现场”的问题列出了一般标准和3A公司标准（见下表）。一般标准是6S现场管理的最低标准。现场只要满足一般标准的要求就可以称为6S现场，但是考虑到企业管理的最终目的不是现场规范，而是以良好的PQCDSM为基础，产生竞争优势，获得合理的利润。所以，我们认为6S管理不是单独存在的，要继续推动TPM设备保全、精益生产。

 曾经有人问丰田的生产方式是什么，丰田的一位高管说道：“把5S（6S）做到极致，就是丰田的生产方式。”这一方面说明了5S（6S）强调“改善文化”，即不断改进各种工作；另一方面说明了5S（6S）的最终目的是全面实现企业的管理精细化、生产精益化，形成自己的竞争优势。

当企业出现以下任意一种情况时，就应该立刻推行6S管理。（1）现场经常发生各种安全事故；（2）员工没有养成按规定做事的习惯；（3）许多工具、材料胡乱摆放 （4）许多人不重视细节管理（比如设备点检等）；（5）许多干部认为员工素质差；（6）许多人讲大话、空话，不注重将管理落地，不制定具体措施；（7）现场缺乏活力，工人工作只是为了养家糊口。

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3A顾问自2000年成立以来， 专注于帮助中国企业提升管理水平。核心业务：利润经营（精益阿米巴）、精益生产与效益提升、精益TPM与设备改善、精益品质与零缺陷、精益研发与降本设计、6S管理、采购降本与供应链再造、人才快速复制等战略与运营管理项目咨询。

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