在轨道式集装箱起重机的主梁生产制造中，腹板下料尽量使用样板自动切割的方法，两条边不能同时切割时应先割下缘，气割后进行刨边。筋板是进行腹板安装的一个基准，应该对上、左、右三个边进行刨边处理，以保持左右边与上边的垂直。要对筋板等部位进行全长的拉线检验，避免出现歪扭。进行焊接的时候，要对上盖板进行全长压紧，防止其出现变形。腹板在与其他部分进行装置的时候，应注意保持间隙的均匀，避免出现变形的问题。将筋板和上盖板的两边进行焊缝，注意保持方向的相反。全长方向的筋板与盖板进行焊缝则需要从中间向两边施焊，等待冷却后上盖板压紧外力。

轨道式集装箱起重机在应用过程中具有一定的危险性，因此需要高度重视每一个安装细节，对其中潜在的危险隐患一一进行排查。在轨道式集装箱起重机吊运的时候，如果出现一点角度的倾斜，那么小车架和钢丝绳之间的距离就会靠近，进而会造成钢丝绳出现刮擦的情况，从而产生断裂的安全事故，严重危害操作人员的人身安全。在轨道式集装箱起重机的生产制造中，还应该重视对安全保护装置的安装。比如，在旋转传动轴与旋转部位进行防护罩的安装，可以对施工人员的人身安全进行有效保护。另一方面，还应该按照相关的安全规范，对走台的宽度进行规范，使其能够保持在600毫米以内。此外，轨道式集装箱起重机中的起吊制动轮应该注重防脱落装备的设置，起吊机构在设计中使用的是A6级双抱闸双制动轮，设计主体就是止退垫圈与圆形螺母、减速机轴相连，避免出现制动轮脱钩的问题。

在当前制造行业的发展下，轨道式集装箱起重机得到了越来越多的应用，而轨道式集装箱起重机的生产制造工艺与其运行安全状况有着直接关联，所以需要对其生产工艺及制造技术进行研究，加强轨道式集装箱起重机构建制造工艺，提升焊接及装配等环节的工艺水平，实现验收工作的不断完善，使得轨道式集装箱起重机可以更加安全、稳定地运行，从而为安全生产提供保障。