在欧式起重机筋板的制作中，一般会使用拼接和整料的方式制作。筋板的尺寸会对构件的安装质量造成一定影响，筋板制作中宽度上存在的误差要小于1毫米。在筋板的长度方面，误差要求没有那么严格，但也要符合安装时规定标准范围内的尺寸。

欧式起重机制造过程中在板材应用中出现长度不足的情况时，需要使用拼接的工艺进行适当处理。在焊缝拼接的过程中，需使用单面双向60°的坡口，预留间隙在2毫米左右。需对板材的背面进行清根，然后再实施焊接。接头要设置在中心位置以外的地方，最好在中心位置2米左右的范围之外。此外，还有主梁构件的安装，对筋板的安装需要使用上翼缘板上划线定位的方法，使其能够保持在垂直角度，检验后进行点固，即对两个部位进行焊缝连接。在腹板的安装中则需要先将两组进行拼接，将跨度线轴进行明确区分，将两种线轴进行对应设置，找到其中心点实施焊接。下翼缘板在安装的时候，安装的最终质量与主梁结构的耐用性、稳定性有直接关联，要求安装人员对这一操作环节加强重视，先设置腹板对称线，在主梁上进行下盖板的吊装，再对其水平及垂直状况进行检测，确认其拱度符合安全方面的规范。

欧式起重机焊接材料的质量，看钢材质量是否与构件焊接工艺相符。若不符合构件焊接工艺，应重新矫正焊接材料，选用多头切割机或半自动切割机切割钢板。在具体的实施过程中，钢板厚度在13毫米以下的，需要使用剪板机对材料进行处理，以提升相关设备的利用效率，减少制造成本，增加企业的经济效益。在板材厚度处于12毫米以上的情况，需要使用坡口处理的手段进行焊缝。

欧式起重机构件焊接需要遵循一定的坡口处理规范，如果接口比较特殊，则需要在图样中进行标注。使用中，定位焊的方法需要确保焊材与焊件的材料相同。打底焊过程中需要确保焊接缝的整齐，对裂纹、气孔或者夹渣等情况进行严格管理。在二次焊接的时候需要使用自动焊的方式，在焊接完成后要使用熄弧板对其进行磨平，避免使用锤子对其进行敲砸。此外，焊接时还应使焊缝的外观与相关的规范要求相一致。