浅议目前锤片堆焊工艺中的质量问题
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锤片堆焊工艺 |
分类: 技术性文章 |
我们知道,任何一项技术的出现和应用都有一定的局限性,也叫做容易出现这样那样的缺点,我们既要面对这样的问题,同时也要找出解决问题的方法。关于锤片堆焊工艺,也存在这样的情况。今天,作为专业生产面粉机、粮食面粉机的企业,简单给大家谈谈锤片堆焊工艺中的质量问题以及解决的方法。
一、
堆焊层尺寸或样式与设计不符的问题及原因
为确保机器人焊接的质量,每一批锤片在堆焊碳化钨合金之前,都必须从中取一个锤片先进行试焊,以检验已经教好的焊接程序能否得到与设计相符的堆焊尺寸和样式。在某些情形下,以前曾经检验过的焊接程序在隔了一段时间后,当其再次用在同种型号的锤片上时,仍然会出现堆焊层尺寸或样式与设计不符的质量问题。小麦面粉机也叫做小麦磨面机简称磨面机。
造成这种情况的主要原因有以下几个方面。一是在经过一段时间使用后,夹具会有所磨损,造成此次锤片的实际位置与以前示教程序中所指定的位置偏离过大。二是由于前面各工序的质量控制没有做好,使得同种型号但不同批次的锤片的尺寸和形状都相差较大。因此遇到这种质量问题,理论上讲应该从以上两个方面着手进行改进。但实际上由于工装夹具的成本较高,不可能稍有磨损就完全更换。小麦面粉机、小麦磨面机也叫做小麦面粉机械。另外,一般的锤片也不是通过精密的机器加工制成的,其尺寸和形状的公差范围本来就不可能太小,因此从这两方面对其进行改进的空间不大。
二、 堆焊质量问题的几种解决方法
在实际生产中可以选择以下3种方法来解决这个问题。
第1种方法就是在发现问题后,工人重新对机器人进行示教,从而使原有的焊接程序得以修改调整。这种方法最简单,但需要占用机器人的焊接时间,会在一定程度上降低生产效率。
第2种方法是在生产线之外另外安装一台机器人,用它重走有问题的示教程序所对应的锤片的焊接路径,然后将修正好的示教程序再传给生产线上的机器人。在此过程中,生产线上的机器人不必等待,可先进行其它的焊接作业,这就是最低级的离线示教编程。这种方法的好处是提高了生产效率,但付出的代价是增加了一台额外的机器人设备,从而增加了生产成本。面粉机、磨面机统称面粉机械。
第3种方法是增加一个激光传感器系统,利用激光探测原理将锤片的实际尺寸和位置参数及其它信息输入一个离线编程系统,从而对已有的焊接程序自动进行修正,然后再把修正好的程序调入焊接机器人的控制系统中去。这是比较高级的离线编程系统,但增加了系统的复杂性及设备的成本,也提高了对操作工人的技术要求。小麦面粉机、小麦磨面机也叫做小麦打面机,都是小麦面粉机械或者面粉加工机械。
资料来源:http://www.58mianfenji.com/jsfw/2046.html

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