在包装印刷行业，不干胶的模切属于特种模切，通常情况下模切后都要将不需要的废边排掉，便于出标和贴标。文中谈到的异形标签，是指形状不规则的标签，模切工艺的难点在排废环节，在实际生产中排废时往往因为其形状的不规则而产生一些问题。

　　下面，向大家介绍不干胶异形标签在模切加工过程中的一些常见问题和解决方法。

　　排废时标签翘角

　　不干胶模切过程中常见的带标现象，是指模切排废时标签被排废边带起脱离底纸，俗称“飞标”。而翘角就是飞标的前奏，通常的影响因素有：模切质量、排废方式、材料剥离力和环境温度。

　　排废时标签翘角的原因：

　　异形标签由于其形状特殊，模切排废时往往会出现标签边缘被排废边带起后呈翘角状，致使标签无法正常收卷和贴标，产生很大的废品率。这种现象往往出现在标签轮廓角度很小的区域，比如五角星标签的五个角。正常排废时，区域过小，其相对剥离力也会很小，很容易被排废边带起后翘角。

　　解决方法：标签设计时尽可能的避免直角或是锐角，角度越大，越有利于排废;为了增大排废角度，可以将排废辊改装成排废钢尺;在模切刀版上的标签位置增加泡棉;在较细排废辊的标签位置加装一定厚度的海绵辊。

　　排废边断裂

　　模切排废边断裂是不干胶模切加工中经常遇到的问题，诸多因素都会对其造成影响。通常的影响因素有面材强度、废边宽度、模切刀具、排废张力、异形标签。

　　这里我们这里主要谈谈异形标签引起排废边断裂的原因和解决方法。

　　排废边断裂的原因：

　　异形标签的形状特殊，致使排废边也不规则，在排废时随着排废辊上的废边越来越多，排废较多的区域在排废辊上的直径也会大于排废较少的区域，势必造成排废边的张力不均，容易引起排废边断裂。

　　解决方法：

　　1在排废辊上加一根平衡压辊，用外力适当平衡排废卷的直径。

　　2在排废边较少的收卷位置加适当的衬纸来平衡排废边的张力。

　　3在模切前采用预剥离的工艺用以适当降低材料的离型力，离型力越大的材料排废所受的张力越大，不利于顺利排废，异形标签尤甚。

　　4通过加工工艺增强排废边的抗拉强度：通过表面覆膜增加面材抗拉强度;在模切工位加一个用以模切底纸的背刀装置，这样排废边就变成了面纸和底纸的双层结构，其抗拉强度也大大增强。

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