方案介绍
本方案针对集装箱内食用菌栽培环境光照不足、需求多样等问题，设计一套集成化、智能化的照明控制系统。系统采用三档调光促生长灯，支持自动与手动双模式控制，实现不同阶段的光照调节，提升食用菌产量和品质，适配狭小空间、潮湿环境和高温消毒要求。

监测目标
为集装箱内菇类种植提供可控、均匀、稳定的补光环境，满足不同种类或生长期的光照需求，提升光合作用效率与生物量积累，同时增强管理便利性与种植可控性。

需求分析
食用菌对光照不敏感但对特定光周期与强度有响应，不同阶段光照需求不同。传统照明方式无法调节亮度、不耐潮湿、易损坏，缺乏智能控制能力，急需一种结构紧凑、调光灵活、防水耐高温的集装箱专用照明系统。

监测方法
通过照明控制模块设定时间段、光照强度等级（高、中、低三档），可选配光照传感器实现自动调节。配合温湿度监测设备协同调控，系统支持远程开关和本地手动操作，确保光照稳定且高效运行。

应用原理
采用三档调光LED促生长灯，通过开关电路切换电流强度实现亮度调节。系统集成时钟模块、光照或温度传感器判断当前状态，根据设定策略自动切换光照模式，也可人工直接控制，实现全生命周期精细化光照管理。

功能特点

• 三档光照调节（手动/自动切换）

• 灯具防水防尘（IP65）、耐高温（85）

• 安装便捷，标配卡扣可快速固定

• 直连220V交流供电，布线简洁

• 支持联动远程控制系统与环境参数联控

硬件清单

• 食用菌专用三档调光LED灯具

• 智能照明控制模块（含定时器/传感器接口）

• 电源模块（AC220V）

• 防水电缆与端子

• 安装卡扣组件

• 可选配：光照传感器、温湿度传感器、控制面板

硬件参数（量程、精度）

• 灯具功率：9W、12W、18W可选

• 工作电压：220V AC

• 光照调节档位：高/中/低

• 灯体尺寸：595mm × 33mm × 34mm

• 防护等级：IP65

• 材质：塑料包铝，符合II类电器标准

• 耐温：≤85持续工作

• 接线方式：防水线缆直接输出

方案实现

1. 确定照明布置图，均匀分布灯具于种植层

2. 安装灯具并固定卡扣，连接电源线至控制模块

3. 配置控制器，设置手动或自动模式及定时/传感参数

4. 通电测试，调整三档光照确认无误

5. 若选配环境传感器，可根据数据动态调光

6. 可接入智能网关，支持远程开关与云平台联动

数据分析
系统支持记录光照时间及档位变化，形成照明运行日志。结合环境监测数据分析照明效果对菌类生长影响，评估不同光周期与亮度组合下的产量趋势，优化种植策略。

预警决策
系统可设置灯具异常（不亮、跳档失败）报警，一旦发生异常，推送至管理终端或手机通知。高温环境下自动延时通电或报警提示，避免电路老化或照明系统损坏。

方案优点

• 定制化照明解决方案适配集装箱环境

• 多档调光满足不同菌类与生长期需求

• 耐高温、防潮湿设计确保长久运行

• 操作便捷，维护成本低

• 可扩展自动控制系统，智能化程度高

应用领域

• 集装箱菇类工厂化种植基地

• 城市社区模块化种植系统

• 食用菌育苗与生长室照明改造

• 科研温控箱体内菌类实验环境

效益分析

• 显著提升食用菌品质和出菇周期可控性

• 降低用电量和人工管理成本

• 减少照明系统维护频次，延长灯具寿命

• 提高标准化、智能化种植水平，增强产业竞争力

国标规范

• GB 7000.1-2015《灯具 第1部分：一般要求与试验》

• GB/T 50034-2013《工业企业照明设计标准》

• GB 4208-2017《外壳防护等级（IP代码）》

• GB 4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全通用要求》

参考文献

• 《LED植物补光灯应用技术手册》

• 《现代食用菌工厂化栽培技术》

• 《植物照明系统智能控制技术综述》

案例分享
在浙江某城市农业园区，集装箱食用菌种植基地引入本智能照明系统，通过设定白天低档照明、夜间关闭及孢子阶段中档光照策略，实现能耗降低30%、出菇时间缩短2天。系统自动化控制带来运维便利，也为同类农业智能化改造提供示范。