1、检查：检查浇注料的包装和出厂日期，一般保质期6个月，避免返潮，进行预试验检查是否失效；检查待浇筑设备的外形及清洁情况：检查施工机具的完好情况，振捣工具等必须有完好备用件：检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量，金属描固件必须做好刷沥青漆、带塑料帽等膨胀补偿处理；检查周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料失水措施；检查施工用水，其水质必须达到饮用水的质量；检查浇筑的设备是否有零部件松动（如窑口护铁），如果松动必须用铁板紧固后电焊。

凡上述项目检查不合格时应处理合格后方可施工，过期失效的材料不得使用，浇注料施工中要确保不停电，不停水，不中断施工。特别是窑头置顶部浇筑，中间一旦停止施工，浇筑层会出现夹层现象，层缝进入的热气把锚固件烧断，浇注料出现脱落现象。

2、浇注料的加水量应严格按使用说明控制，不得超过限量，在保证施工流动性能的前提下，加水量宜少不宜多。注意要用干净水，避免水内的其他成分或杂物影响凝固。

3、浇注料搅拌时间应不少于5min，严禁用人工拌合，搅拌时要事先干混，干混均匀后再加入需水量80%的水搅拌，然后视其干湿程度，慢慢加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的工作稠度为止。搅拌品质不同的浇注料时，应先将搅拌机清洗干净。

4、浇注料必须整桶整袋地使用，搅拌好的浇注料一般在30min内用完，在高温干燥的作业环境中还要适当缩短这一时间，已经初凝甚至结块的浇注料不得倒人模框中，严禁再加水搅拌二次使用。

5、倒入模具内的浇注料应立即用振动棒分层振实，每层高度应<300mm，振动间距以250mm左右为宜，振动时尽量避免触及描固件，不得在同一位置上久振和重振。看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞，浇注完成后的浇注体，在凝固前不能再受压或受振。

6、大面积浇注时，要分块施工，每块浇注区面积以1.5~2.0m为宜，膨胀缝要用三合板按每2.0m留设，不得遗漏，膨张缝应留设在锚固件间隔的位置。

7、待浇注料表面干燥后，应立即用塑料薄膜将露在空气中的部分盖严，初凝到达后要定期洒水养护，保持其表面湿润，养护时间至少2天，第一天内要勤洒水，浇注料终凝（一般6~8h）到达后可拆除边模继续洒水养护，但承重模板须待强度达到70%（一般48h）以后方可拆模。

8、模板拆除后应及时对浇注体进行检查，发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补，问题严重时要将缺陷部位凿去，露出描固件，再用同质量的浇注料填满捣实，继续养护，禁止用水泥灰浆替代。

有些施工队为了追求施工速度，任意增加耐火浇注料的加水量，拌好的浇注料可以像流水一样，用几米甚至十几米长的橡胶软管输送到模具中，模具强度差，导致衬里变形，或导致浇注料加水量增加，影响施工质量；不支设模具，手工涂抹浇注料，这种情况一般在下料管衬里施工时使用，有时甚至出现在部分预热器锥体衬里的施工中。膨胀节、闸阀等设备在安装前应在地面预制，这些预制件因其几何尺寸复杂，因此对制模要求严格，模具用金属钢板做样，施工中不能变形，所以，模具支撑要牢固，支模位置要正确。