施工工具准备

1. 空压机：出口压为0.7MPa，流量为9m3/min。数量：2台，并联
2. 气锤：工作气压为0.49MPa，冲击频率为10Hz以上，数量：20个
3. 木板若干：2000*200*20mm
4. 刮毛靶子、钢板刀、铁锤、钢钎等若干。

施工方法

1. 尽量根据现场使用可移动模板，在固定好的模板内摆放可塑料模砖，刮毛之后的炉墙或炉顶继续摆放可塑料模砖，模砖之间摆放均匀，相邻两层交错布置，每层只能放单片层。
2. 捣打要从坯间接缝处开始，锤头沿前进方向移动，宜重叠2/3，行与行重叠1/2，要求反复捣打三遍以上，总压缩量大于每块料坯厚度的1/3。捣打力度均匀，气锤垂直于炉体断面。每个作业人员负责的炉体长度不超过1.5米。当作业区域较大时，由多人配合完成。
3. 刮毛每打完一层，都要在可塑料变硬前刮毛，马上放下一层可塑料，接着捣打，这样可使两层结合更好。打完拆模后，炉墙或炉顶可塑料在变硬前必须刮毛，起作用是使炉体表面粗糙，便于水分散失。
4. 锚固砖的施工首先准备好模砖和较硬的木材，模砖表面加工成平面，其余三面要严格安装图纸尺寸加工，模砖准备数量为设计数量1%，在正确的位置挂好模砖，并捣打模砖，使之嵌入可塑料中，在可塑料中形成清晰可见的砖齿痕迹。取下模砖，换上锚固砖轻轻打入材料中，使可塑料与锚固砖之间充分、紧密结合，再用木楔固定锚固砖，然后继续放入坯料，接着捣打。
5. 切膨胀线可塑料内衬受热面的膨胀线应按设计位置切割，其作用是使炉体有规律的释放应力，避免炉体不规则损坏。两条膨胀线间距1.2~1.5米，每条膨胀线与两块锚固砖之间的中心线相吻合，深约30~50mm。该工序在炉体刮毛之后进行。
6. 扎透气孔应在刮毛的可塑料内衬受热面（炉顶或炉墙）打透气孔，深度应达到衬厚的2/3。但不能穿透，直径2~3mm，透气孔之间的间距为150mm，方向有随意性。纵观上述施工方法可知，在捣打的作用下，炉体（炉顶、炉墙）中的可塑料、纤维耐火材料之间结合紧密，已经形成一个整体。

施工注意事项

1. 施工中或施工后，可塑料砌体不允许与水接触，冬季施工要注意防冻。
2. 施工间歇时，要把捣打体切成直面，即可塑料捣打面垂直于炉壳，用塑料薄膜覆盖并包好，防止水分散失。若继续捣打，应把已干的表面切下，并刮毛。
3. 在与可塑料接触处施工浇注料时，要做好可塑料防水。