位于石景山区古城创业大厦的首钢朗泽合成生物研究中心，由8位博士组成的研发团队每天进行着肉眼看不见的试验——开发新菌种。培育好的菌种将拿到距北京200多公里的河北曹妃甸基地，进行小试、中试甚至工业化试验。

“这些细菌在发酵罐里生长繁殖，靠的就是不停‘吃’尾气，并代谢出生物乙醇。”首钢朗泽公司副总经理晁伟形象地描述这一过程。该企业自主研发的合成生物技术，可将含有一氧化碳、二氧化碳的工业尾气直接转化为生物乙醇及新型饲料蛋白等高附加值产品。

细菌培育只是这项技术的起点，晁伟说，最难的就是规模放大过程中面临的不可控因素。换句话说，细菌在实验室的瓶瓶罐罐里可以表现得很好，但放大到几百立方米的工业级大罐里，如何保证其跟在实验室里一样性能稳定及精确控制，这才是难点。

早在2012年，首钢朗泽就在曹妃甸建成一套全流程中试装置，历经5年几十轮的试验和技术优化，终于打通全系统工艺流程，产出合格生物乙醇，并从无到有开发出饲料蛋白新品种，填补国际空白。2018年，全球首套钢铁工业尾气生物发酵制燃料乙醇项目在河北首朗投产，此后一批产业化项目在宁夏、贵州等地推广复制。目前，企业已投产运行4个项目，可年产21万吨乙醇、2.5万吨饲料蛋白。

科技创新还为企业带来可观的经济效益。晁伟说，所产出的两种产品都实现即产即销，公司近年来的营业收入增速都在50%以上。