智能化产品的生产制造和智能技术的研发应用对企业智能化生产制造能力提出了新要求。随着数字化、智能化、自动化、信息化的智能生产系统、智能化生产工厂等逐步建立，央企智能制造业持续转型升级。《“十四五”智能制造发展规划》提出，要深入实施“智能制造示范工厂建设行动”，推动“场景—车间—工厂—供应链”的智能化改造，探索标准化、模块化、精准化的推广路径。中国中铁旗下中铁装备在河南省郑州市投资建设了智能化高端装备产业园。中铁装备党委书记、董事长赵华表示，该产业园通过智能化的设计、制造、服务、仓储，并结合掘进机大数据库和云计算中心建设，打造真正意义上的全球掘进机产业平台，将有力促进我国高端装备研发、智能化制造的发展。在我国农机装备高端制造能力相对滞后的背景下，近年来，根据国机集团的部署，中国一拖先后投资近10亿元，建设了智能机械加工厂、智能驾驶舱数字化工厂、新型柴油机智能生产工厂，广泛应用行业最先进的机器人、在线自动装配、在线检测设备、智能立体仓库等新工艺、新技术。同时，中国一拖搭建了“东方红云现代农机装备工业互联网平台”，打造“一基地、三平台”，即先进农业装备制造基地，智慧农机与智慧农业创新平台、农业装备成套集成与产业资源开放合作平台、农业与农村工程综合服务平台，目前已具备服务企业1000家以上能力，并成功构建知识共享库；打造的物联网平台，具备30种以上类型设备规模接入能力、10万台以上工业设备同时在线能力，平台连接设备超过30000台（套）。数字支撑在汽车零部件的生产过程中起到了重要的作用，不仅可以对生产过程进行全程监控，还可以对其供应商的数据进行在线监控。中国兵器装备集团重庆青山工业有限责任公司（以下简称“青山公司”）表示，截至目前，已完成对143家供应商数据的统一监控。据青山公司数字化领域学科带头人廖政高介绍，在青山公司的产线上共有关键设备600余台，而这些设备已经“合而为一”，做到了全链接。产线上的传感器共计4万多个，实时监控产线上的各类数据。记者在工厂不时见到一台台机器人有序走过，青山公司工作人员称，这些小车是AGV机器人，该机器人替代传统人工搬运，以智能系统自动呼叫物料、智能判定送货周期、速率，定点投放，有效提升了配送效率和配送准确率，综合运输效率提高15%。除此之外，青山公司的工厂应用工业机器人共172台，生产效率提升30.19%，运营成本降低15.88%，产品不良品率降低16.96%，能源消耗降低13.60%。这些工厂深度融合了新一代信息技术和先进制造技术，通过示范引领助推生产方式转型，带动企业，赋能行业。推进先进制造业集群发展，是“十四五”时期推动制造业优化升级、参与全球产业链分工合作的重要途径。先进制造业不断吸收高新技术成果，将先进制造技术、制造模式及管理方式综合运用于研发、设计、制造、检测和服务等全过程。在从“中国制造”向“中国智造”转型的路上，各中央企业未来将继续通过不断聚焦关键核心技术大力攻关，提升自主创新能力，发挥科技领军作用，促进制造业高质量发展。