铝合金切削液加工容易粘刀，怎么回事？

现在很多厂家加工铝合金切削液攻牙时，特别容易粘刀，这是一件让工厂老板十分头疼的事情，那么铝合金切削液攻牙时，容易粘刀是什么原因呐？驰威润滑解答这一问题，下面由整理一下给各位老板解惑：

1.切削液攻牙时粘刀是因为没有正确的选择切削液，加工铝合金时要选择相对应的切削液，不可以随便乱用，市场上一些廉价的切削液是用回收的废液提炼制成的，如果使用了这样的切削液，不仅会造成切削液攻牙时粘刀，还会损害加工使用的机台，腐蚀机台，减少机台的使用寿命，切削液的基础油必须是全新的原油，价格上比废液提炼的基础油稍贵，但是可以保护您的机台，和刀具。所以建议老板们选用切削液时一定要慎重选择，加工无小事。

2.如果您使用的切削液是正品，切削液攻牙时还是粘刀，那么就是您的切削液现场使用浓度的调解有问题了，怎样来调解现场切削液的使用浓度哪？就是要根据您公司的，攻牙的深度，攻牙的大小，来现场调解切削液的浓度了。切削液选择正确的情况下，又调解了合适的攻牙浓度，那么您的铝合金切削液攻牙时就不会这麽容易粘刀了。

3.铝合金的塑性低，熔点也低，导热性能佳，加工铝合金时如果切削液的润滑性和冷却性达不达，便会导致铝合金加工出现粘刀，排屑性能差，如此循环，刀具被腐蚀，断刀的机率就大大被提高，其次加工铝时，要看里面的镁和硅的成分，假如镁的成分多，就容易析皂，这时候加工用的切削液容易失去润滑效果，亦会导致断刀。同时，铝合金也是一种敏感的两性金属，在空气中易产生化学反应，出现氧化现象。