碳钢加工用什么切削液？

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铜相对于锌、铁是比较不活泼的金属，在加工铜时，铜离子析出，加工工件表面与切削液的某些成分发生化学反应，导致加工过程铜件表层出现黑斑。那么加工紫铜用什么切削液好了，首先PH值范围要适中，另成分方面需要综合考虑，不能含有与铜产生化学成分的物质。

近十几年来，由于切削技术的不断提高，先进切削机床的不断涌现，刀具和工件材料的发展，促进了切削液技术的发展，随着先进制造技术的深入发展和人类环保观念的提高，对切削液技术提出了新的要求，它必定推进切削液技术向更高的行业发展。如今切削液被普遍用作车、铣、铰、研磨、攻丝等工序，在组合机床、CNC 加工中心、适用于黑色金属加工、有色金属加工。

ph值表現的是溶液的酸碱值，可分0——14,ph值为7为中性，小于7为酸性，ph值越小酸性越强。高于7为碱性，越大碱性越强。

正常情况下，大部分金属加工液都应当呈碱性。新调配的、从来没用过的金属加工液（浓度为5%）ph值通常为8.5——9.5之间，现代的金属加工液最普遍的ph值为8.8—9.2之间。

在金属加工中，人们正常使用的切削液的ph值一般呈碱性，介于8.0-9.5之间；如切削液ph值大于9时，切削液对人体肌肤有刺激性，导致作业者皮肤过敏和有色金属腐蚀等现象；还会使切削液的润滑特性下降，降低了生产加工的效率。当切削液ph值小于8时，则说明溶液受到细菌的侵扰，易繁殖细菌，造成切削液变质发臭，切削液腐败在工件和机床，会降低切削液的防锈和耐腐蚀性能，降低了加工工件的使用寿命以及生

一位加工铝合金材质的厂家，说现在使用的切削液加工出来的铝合金工件出现了这样的一个问题，加工出来的铝合金工件放置一段时间，大概是几个小时的样子，在铝合金表面会留有一些水的痕迹。咨询我们有没有适合他们的铝合金加工的切削液，要求不能出现水痕迹的。

首先，之所以使用切削液加工铝合金后会出现水的痕迹，很有可能跟使用的水质有关。另外，如果水分挥发得不够均匀，出现水印也是很正常的现象，可以尝试快速烘干或者是添加一些容易挥发的溶剂，看这种情况能不能得到改善。另外，如果切削液加工铝合金后出现白色的斑点。这种情况就有可能是所加工的铝合金被切削液腐蚀了。如果不是腐蚀的现象，那么就是因为切削液里面的成分干燥后析出来的白色物质。改善方法，可以通过更换切削液来解决。

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