一般铝制的工件在用铝合金切削液加工完成后出现黑点的情况可能有两种：

1.铝制工件和铝合金切削液发生了氧化反应从而导致了黑点的出现，这可能是铝合金切削液的浓度不够导致的；

2.铝合金切削液腐蚀了铝制工件。而铝制工件出现白斑的原因可能是铝合金切削液的PH值不足，PH值过高的话会腐蚀铝制工件，PH值过低的话铝合金切削液清洗力度不够导致铝制工件表面会有大量细菌残留从而影响铝合金切削液的性能，所以铝合金切削液的PH值十分重要，这个PH值一定要保持在8.5-9.5之间，驰威铝合金切削液系列经过多年的研究之后使这个值稳定的保持在了8.5-9.5之间。因为水中含有许多的离子会对铝制件造成腐蚀，如果这些离子过多的话也会降低工作液的防锈性，特别是在工序间防锈上。所以如何选择稀释水一定要严格谨慎。此外如氯离子、硫酸根离子以及重金属离子等，应当尽量选择硬度较小的水来进行稀释，或者用经过离子交换软化后的水稀释，这样就能保证铝合金切削液液的性能和寿命。

如何合理的使用铝合金切削液和选择稀释水是非常重要的。铝合金专用工作液经过了多年的研制和实验，确保了铝制工件在加工后不会出现黑点和白斑。如果想要深入了解铝合金专用铝合金切削液请V我们！