近十几年来，由于切削技术的不断提高，先进切削机床的不断涌现，刀具和工件材料的发展，促进了切削液技术的发展，随着先进制造技术的深入发展和人类环保观念的提高，对切削液技术提出了新的要求，它必定推进切削液技术向更高的行业发展。如今切削液被普遍用作车、铣、铰、研磨、攻丝等工序，在组合机床、CNC 加工中心、适用于黑色金属加工、有色金属加工。

ph值表現的是溶液的酸碱值，可分0——14,ph值为7为中性，小于7为酸性，ph值越小酸性越强。高于7为碱性，越大碱性越强。

正常情况下，大部分金属加工液都应当呈碱性。新调配的、从来没用过的金属加工液（浓度为5%）ph值通常为8.5——9.5之间，现代的金属加工液最普遍的ph值为8.8—9.2之间。

在金属加工中，人们正常使用的切削液的ph值一般呈碱性，介于8.0-9.5之间；如切削液ph值大于9时，切削液对人体肌肤有刺激性，导致作业者皮肤过敏和有色金属腐蚀等现象；还会使切削液的润滑特性下降，降低了生产加工的效率。当切削液ph值小于8时，则说明溶液受到细菌的侵扰，易繁殖细菌，造成切削液变质发臭，切削液腐败在工件和机床，会降低切削液的防锈和耐腐蚀性能，降低了加工工件的使用寿命以及生产效率。

因此在使用切削液的过程中ph值需要维持在一定的范围内或者定期检测ph值与切削液的浓度，防止切削液受到细菌侵入及其确保零件加工不造成锈蚀，同时也不腐蚀机床及刀具。

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