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      东汉青瓷器的烧制成功，是我国陶瓷史上一项重大的成就，也是一次本质的飞跃。综观汉代陶瓷工艺所取得的成就，主要表现在两方面，即龙窑的使用和高温釉的出现。

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      龙窑的使用，根据考古发掘的材料证明，最早是在战国时代广东增城的龙窑，其次即是浙江上虞的东汉龙窑。它的开始估计是从火膛与窑室连在一起的升焰式方窑发展而来，即将窑顶封闭，窑身倾斜，最低的一端为火膛，最高的一端开作排烟口，因窑身依山傍丘，似一条龙自上而下，所以名之为龙窑。龙窑的优点是升温快，降温也快，可以速烧和维持还原气氛，适宜焙烧坯胎较薄、黏度较小的石灰釉瓷器。

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     从上虞发现的两条东汉龙窑遗址看来，当时已用黏土砖砌窑，一条前段已毁，后段为14°；另一条倾斜度前段为28°，后端为21°，前后端衔接处有明显的折腰现象。根据窑中残留的器物分析，后部温度较低，有严重生烧的缺点（胎质较松，淡粉色，极易破碎，釉层为粉末状，容易剥落）。如此后段倾斜度为14°~20°的龙窑比现代龙窑即窑头20°—中间15°—窑尾10°。其缺点是火焰流速快，热量损失多，前后温差大，燃料消耗大。

      东汉以来一些龙窑尽管有这样一些缺点，但烧成温度以能达到1200℃以上。釉面均匀无裂纹，釉色淡青、胎质细白，胎的薄片微透光，胎釉结合牢固，而且吸水率在0.5%~0.16%。因此说它们与唐代越窑青瓷相比十分接近，甚至基本上已经达到现代瓷器在这方面的要求。

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