加载中…射流泵采油技术
(2016-12-07 16:06:45)
利用射流原理使注入井内的高压动力液经过射流泵将油层产出液举升到地面的一种无杆人工举升采油方式。由地面动力液供给系统、动力液及产出液在井筒内流动系统和射流泵三部分组成。井下系统如图所示。
1工作原理
利用喷嘴将高压动力液的压能转换为高速流动液体的动能，并在喷嘴后形成低压区，高速流动的低压动力液与被吸入低压区的油层产出液在喉管中混合，流经截面不断扩大的扩散管时，因流速降低，将高速流动的液体动能转换成低流速的压能，压力升高到排出压力，将混合液举升到地面。扬程一般可达2000m，最大可达3500m，排量可达10～500m3/d，最高可达1500m3/d。
2技术特点
射流泵采油的主要技术特点为：
（1）井口装置简单，适合于丛式井、海上平台和地理环境恶劣地区。
（2）泵的结构简单，外形尺寸小，在in套管内可实现大排量。
（3）无运动件，免修期长。对动力液要求不高。
（4）不受砂、气的影响，气体通过泵进入油套管环形空间还能产生气举效应，降低喷射泵的排出压力。
（5）便于加药和加温，适合高凝油、稠油、高含蜡油和易结垢油井使用。
（6）井下泵可用液力起下，不动管柱，节约作业费用。
（7）射流泵起下泵速度快、抗腐蚀性能好，特别适用于试油（单井计量不存在计量误差问题）、中途测试、措施后排液排酸以及排污等作业。
（8）中高含水期水力活塞泵使用油作动力液时动力液处理量过大，而喷射泵用水作动力液可以解决动力液处理量过大的问题。
（9）采用开式循环时计量误差大。采用闭式循环，地面地下结构都过于复杂。
（10）高压动力液通过喷嘴时的水力阻力损失和高速流动的动力液与低速流动的油层产出液混合时产生的高湍流混合损失，造成射流泵的效率远低于容积式泵的效率。
3选泵设计
为了射流泵采油系统工作性能合理、技术指标先进、经济可靠、能满足油井举升要求而进行选泵设计。设计内容为：
（1）油井产能预测，一般是采用给定井口回压条件下，以泵口为求解点来选择使油井能获得最大可能产量的射流泵。首先使用油井流入动态曲线确定油井合理的产量及流动压力。再使用油井流出动态曲线计算泵下压力分布，确定沉没度和下泵深度（见有杆泵抽油系统设计）。
（2）计算井筒温度分布和压力分布，计算压头比、流量比和泵效。
（3）在泵的特性曲线上找出最高泵效所对应的扬程，然后计算出射流泵出口压力，反推射流泵进口动力液压力，最后沿井筒向上求出动力液井口压力。此压力小于地面系统额定压力，则选泵成功，否则返回重算。
1工作原理
利用喷嘴将高压动力液的压能转换为高速流动液体的动能，并在喷嘴后形成低压区，高速流动的低压动力液与被吸入低压区的油层产出液在喉管中混合，流经截面不断扩大的扩散管时，因流速降低，将高速流动的液体动能转换成低流速的压能，压力升高到排出压力，将混合液举升到地面。扬程一般可达2000m，最大可达3500m，排量可达10～500m3/d，最高可达1500m3/d。
2技术特点
射流泵采油的主要技术特点为：
（1）井口装置简单，适合于丛式井、海上平台和地理环境恶劣地区。
（2）泵的结构简单，外形尺寸小，在in套管内可实现大排量。
（3）无运动件，免修期长。对动力液要求不高。
（4）不受砂、气的影响，气体通过泵进入油套管环形空间还能产生气举效应，降低喷射泵的排出压力。
（5）便于加药和加温，适合高凝油、稠油、高含蜡油和易结垢油井使用。
（6）井下泵可用液力起下，不动管柱，节约作业费用。
（7）射流泵起下泵速度快、抗腐蚀性能好，特别适用于试油（单井计量不存在计量误差问题）、中途测试、措施后排液排酸以及排污等作业。
（8）中高含水期水力活塞泵使用油作动力液时动力液处理量过大，而喷射泵用水作动力液可以解决动力液处理量过大的问题。
（9）采用开式循环时计量误差大。采用闭式循环，地面地下结构都过于复杂。
（10）高压动力液通过喷嘴时的水力阻力损失和高速流动的动力液与低速流动的油层产出液混合时产生的高湍流混合损失，造成射流泵的效率远低于容积式泵的效率。
3选泵设计
为了射流泵采油系统工作性能合理、技术指标先进、经济可靠、能满足油井举升要求而进行选泵设计。设计内容为：
（1）油井产能预测，一般是采用给定井口回压条件下，以泵口为求解点来选择使油井能获得最大可能产量的射流泵。首先使用油井流入动态曲线确定油井合理的产量及流动压力。再使用油井流出动态曲线计算泵下压力分布，确定沉没度和下泵深度（见有杆泵抽油系统设计）。
（2）计算井筒温度分布和压力分布，计算压头比、流量比和泵效。
（3）在泵的特性曲线上找出最高泵效所对应的扬程，然后计算出射流泵出口压力，反推射流泵进口动力液压力，最后沿井筒向上求出动力液井口压力。此压力小于地面系统额定压力，则选泵成功，否则返回重算。
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