加载中…提高固井质量是固井作业中保护储层的主要措施
(2016-11-21 14:51:47)
固井作业施工时间短，工序内容多，材料消耗大，技术性强，未知影响因素复杂。因此，要优质地固好一口井，必须精心设计、精心施工、严密组织、严格质量控制，在施工后形成一个完整的水泥环，使水泥与套管、水泥与井壁固结好，水泥胶结强度高，油气水层封隔好，不窜、不漏。为满足上述要求，确保固井质量，可采取以下主要技术措施。
1）改善水泥浆性能
推广使用API标准水泥和各种优质外加剂。根据产层特性和施工井况，采用减阻、降失水、调凝、增加水泥石早期强度、抗腐蚀、防止强度衰退等外加剂，合理调配水泥浆各项性能指标，以满足安全泵注、替净、早期强度、防损害、耐腐蚀及稳定性的要求。
2）合理压差固井
严格按照地层压力和破裂压力设计水泥浆密度及浆柱结构，并采用密度调节材料满足设计要求。保证注水泥过程中不发生水泥浆漏失。漏失严重的井，必须先堵漏，后固井。
3）提高顶替效率
注水泥前，必须处理好钻井液性能，使钻井液具备流动性好、触变性合理、失水造壁性好的特点，并采用优质冲洗液和隔离液、合理安放旋流扶正器、主封固段紊流接触时间不低于7~10min等方法，让滞留在井壁处的“死钻井液区”尽量顶替干净。
4）防止水泥浆失重引起环空窜流
水泥浆候凝过程中地层油气水窜入环空，是水泥浆失重引起浆柱有效压力与地层压力不平衡的结果。如果高压盐水窜入水泥柱，还可导致水泥浆长期不凝。防止环空窜流，除确保良好的顶替效率外，主要措施是采用特殊外加剂，通过改变水泥浆自身物理化学特性，以弥补失重造成的压力降低。最有效的方法是采用可压缩水泥、不渗透水泥、触变水泥、直角稠化水泥及多凝水泥等。此外，还可采用分级注水泥、缩短封固段长度及井口加回压等工艺措施。
降低水泥浆失水量
为了减少水泥浆固相颗粒及滤液对储层的损害，需在水泥浆中加入降失水剂，控制失水量小于250mL（尾管固井时，控制失水量小于50mL）。控制水泥浆失水量，不仅有利于保护储层，而且是保证安全固井，提高环空层间封隔质量及顶替效率的关键因素。
采用屏蔽暂堵钻井液技术
钻开储层时，采用屏蔽暂堵钻井液技术，在井壁附近形成屏蔽环，此环带也可在固井作业中阻止水泥浆固相颗粒和滤液进入储层。
1）改善水泥浆性能
推广使用API标准水泥和各种优质外加剂。根据产层特性和施工井况，采用减阻、降失水、调凝、增加水泥石早期强度、抗腐蚀、防止强度衰退等外加剂，合理调配水泥浆各项性能指标，以满足安全泵注、替净、早期强度、防损害、耐腐蚀及稳定性的要求。
2）合理压差固井
严格按照地层压力和破裂压力设计水泥浆密度及浆柱结构，并采用密度调节材料满足设计要求。保证注水泥过程中不发生水泥浆漏失。漏失严重的井，必须先堵漏，后固井。
3）提高顶替效率
注水泥前，必须处理好钻井液性能，使钻井液具备流动性好、触变性合理、失水造壁性好的特点，并采用优质冲洗液和隔离液、合理安放旋流扶正器、主封固段紊流接触时间不低于7~10min等方法，让滞留在井壁处的“死钻井液区”尽量顶替干净。
4）防止水泥浆失重引起环空窜流
水泥浆候凝过程中地层油气水窜入环空，是水泥浆失重引起浆柱有效压力与地层压力不平衡的结果。如果高压盐水窜入水泥柱，还可导致水泥浆长期不凝。防止环空窜流，除确保良好的顶替效率外，主要措施是采用特殊外加剂，通过改变水泥浆自身物理化学特性，以弥补失重造成的压力降低。最有效的方法是采用可压缩水泥、不渗透水泥、触变水泥、直角稠化水泥及多凝水泥等。此外，还可采用分级注水泥、缩短封固段长度及井口加回压等工艺措施。
降低水泥浆失水量
为了减少水泥浆固相颗粒及滤液对储层的损害，需在水泥浆中加入降失水剂，控制失水量小于250mL（尾管固井时，控制失水量小于50mL）。控制水泥浆失水量，不仅有利于保护储层，而且是保证安全固井，提高环空层间封隔质量及顶替效率的关键因素。
采用屏蔽暂堵钻井液技术
钻开储层时，采用屏蔽暂堵钻井液技术，在井壁附近形成屏蔽环，此环带也可在固井作业中阻止水泥浆固相颗粒和滤液进入储层。
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