辊道窑设计计算（五）_江苏华荣达热能科技有限公司

　2、燃料带入化学热及显热Qf
　　煤气低热值QDW=5233.8kJ/m3
　　入窑煤气温度tf=20℃，20℃时煤气比热溶Cf=1.32kJ/(m3·℃)
　　设煤气消耗量为xm3/h
　　http://www.kiln.org.cn/UploadFile/200878143427637.gif

　　3、助燃空气带入显热Qa
　　助燃空气温度ta=20℃，20℃时空气比热容Ca=1.30kJ/(m3·℃)
　　助燃空气实际总量Va,总=Va·x=1.25x(m3/h)
　　  _{http://www.kiln.org.cn/UploadFile/200878143427500.gif}=Va,总cata=1.25x×1.3×20=32.5x(kJ/h)

　　4、预热带漏入空气带入显热Q。
　　取预热带空气过剩系数http://www.kiln.org.cn/UploadFile/200878143427779.gif   ，漏入空气温度ta=20℃, Ca=1.3
　　漏入空气总量  http://www.kiln.org.cn/UploadFile/200878143428347.gif
_{http://www.kiln.org.cn/UploadFile/200878143428839.gif}

　　B．热支出项目

　　1、产品带出显热Q2
　　烧成产品质量G3=G1·95％=783.8×95%=744.6(kg/h)
　　制品出烧成带（第16节）温度t2=1245℃
　　制品平均比热容C2=0.84 26×10-5×1245=1.16[kJ/(kg·℃)]
http://www.kiln.org.cn/UploadFile/200878143428245.gif

　　2、窑体散失热
　　将计算窑段分为两部分，即第4—11节：400~1000℃，取平均值700℃；第12—16节：1000~1245℃，取平均值1123℃。
　　(1)第4—11节，窑外壁表面平均温度40℃，窑内壁平均温度700℃。
　　a．窑顶
　　高铝砖导热系数http://www.kiln.org.cn/UploadFile/20087814464758.gif
　　耐火纤维导热系数  http://www.kiln.org.cn/UploadFile/20087814465143.gif
　　热流  http://www.kiln.org.cn/UploadFile/20087814465532.gif
　　窑顶散热面积A顶=  http://www.kiln.org.cn/UploadFile/20087814465487.gif

　　b. 窑墙：http://www.kiln.org.cn/UploadFile/20087814466404.gif
　　高铝砖平均导热系数 http://www.kiln.org.cn/UploadFile/20087814468249.gif
　　耐火纤维导热系数  _{http://www.kiln.org.cn/UploadFile/20087814468305.gif}
　　热流  http://www.kiln.org.cn/UploadFile/20087814468229.gif
　　一侧窑墙散热面积  http://www.kiln.org.cn/UploadFile/20087814468366.gif
　　http://www.kiln.org.cn/UploadFile/20087814469878.gif　
　　c.窑底：在窑下面与干燥器间装有100mm厚耐火纤维起保温作用。
　　高铝砖导热系数 http://www.kiln.org.cn/UploadFile/200878144610732.gif
　　硅藻砖导热系统  http://www.kiln.org.cn/UploadFile/200878144611841.gif
　　耐火纤维导热系数 http://www.kiln.org.cn/UploadFile/200878144611387.gif
　　热流  http://www.kiln.org.cn/UploadFile/200878144611884.gif
　　窑底散热面积  http://www.kiln.org.cn/UploadFile/200878144611344.gif
　　http://www.kiln.org.cn/UploadFile/200878144612369.gif
　　窑体总散热量：
　　Q3=62395 67423 48529 71816 104267 72323=426753（kJ/h）

　　3．物化反应耗热Q4
　　（1）自由水蒸发吸热Qw
　　自由水质量Gw=G2-G3=799.8-783.8=16.0(kg/h)
　　烟气离窑温度tg=400℃
　　_{http://www.kiln.org.cn/UploadFile/200878144612210.gif}

　　（2）其余物化反应热Qr
　　用Al2O3反应热近似代替物化反应热
　　入窑干制品质量G1=783.8kg/h，Al2O3含量=20％
　　　　_{http://www.kiln.org.cn/UploadFile/200878144612687.gif}
　　故  http://www.kiln.org.cn/UploadFile/200878144612302.gif

　　4、烟气带走显热Qg　
　　离窑烟气总量
　　http://www.kiln.org.cn/UploadFile/200878144613429.gif
　　烟气离第4节窑温度tg=400℃，400℃时烟气比热容Cg=1.45(kJ/m3·℃)
　　_{http://www.kiln.org.cn/UploadFile/200878144613978.gif}
　

　5．其他热损失Q5
　　根据经验占热收入的5％
　　Q5=（Q1 Qf Qa Qa）×0.05
　　=(180955 5260.2x 32.5x 24.2x)×0.05
　　=9048 265.8x
　　C．热平衡方程
　　http://www.kiln.org.cn/UploadFile/200878144613220.gif
　　每小时烧成产品质量为744.6kg/h.
　　所以，公斤产品热耗= http://www.kiln.org.cn/UploadFile/200878144613878.gif
　　表4为预热带、烧成带热平衡表。　　　　

热收入			热支出
项目	kJ/h	%	项目	kJ/h	%
坯体带入显热	180955	6.18	产品带出显热	1075351	36.72
燃料化学热及显热	2719523	92.82	窑炉散失之热	426753	14.57
助燃空气显热	16803	0.57	物化反应热	381389	13.02
漏入空气显热	12511	0.43	烟气带走显热	899580	30.71
			其他热损失	146474	5.00
总计	2929792	100.00	总计	2929547	100.00

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