干燥窑出现裂砖现象解析及消除（一）

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干燥窑所引起的裂纹主要有左右边裂、前后边裂、中心裂(面裂)，以及棒钉造成的裂纹四种。今天我们主要分析的是 ：左右边裂。

 1、左右边裂：又称横裂，多以单条或者多条裂纹的复杂形式出现，大多数发生在坯体边缘的中间位置，有透底也有不透底的。

产生原因一： 干燥前温高温过高裂和过低温裂两种情况。一般情况下是由于干燥前端的预热升温干燥阶段温度不够而引起的横向大裂口，多发生在低温侧。一旦干燥前温过高，刚出来的砖极少没有横裂。待正常后又出现裂纹，这种情况多由于干燥过程的前温度不够所致。

 消除方法：

l  加大干燥窑前段的总供热输入量，是温度升高5—10度。

l  关小干燥抽湿总闸或者降低抽湿风机的频率，加大窑内正压。

l  调整干燥窑左右加热风管支闸，减少各等温面的温差。

 产生原因二：升温阶段温度过高出现的横裂：在升温干燥阶段，如果烟气含水份较少且处于温度较高状态，坯体在此阶段中，表层过早出现“硬皮”现象，阻碍坯体内部分水分排除，于是产生横裂。

 特征：一旦空窑干燥后，由于前温过高，以致刚出来的砖几乎全是横裂，正常生产后此现象消失。

消除方法：此现象很容易被误认为是干燥前温不够所致。碰到这种情况，可将干燥段前端20m距离的温度略降10度左右，并提高其湿度;如果干燥窑两边或单边热风入口处进风太猛形成热冲击，也会造成坯体的左右横裂或中间(面)裂。

 产生原因三：干燥窑窑头湿度不够。干燥入窑最好用高温高湿方法，入窑温度可升至240-280摄氏度，湿气最好用一级排烟，禁止用窑炉冷却余热;如果烟气湿气不够，可以考虑在总管处喷水雾增湿。

 产生原因四：干燥窑后段温度曲线设定不合理，温度偏高，出窑砖坯温度最好保持在70摄氏度以下。

 产生原因五：机械造成左右边裂。传动水平差异、辊棒跳棒、传动轴不转动等都会造成干燥窑左右边裂。

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