从工艺控制角度来说，由于煤在炭化室是隔绝空气加热，必须保证炭化室在整个结焦过程均处于微正压状态，炭化室底部气压力控制在5Pa也是一个相对值，也是经验的总结。从理论上讲，1Pa也是可以的，只不过保险系数小。最终目的是为了防止空气进入，确保炭化室能够隔绝空气。

煤气从炭化室底部流入集气管的动力不是压差，而是靠煤气在炭化室里的热浮力和桥管弯头处喷洒氨水所产生的吸力形成的真空区域。炭化室里煤气温度超高，热浮力就越大，煤气从炭化室底部流入集气管的推动力就越大。另外，在桥管弯头处喷洒氨水冷却煤气，使煤气体积变小，也会推动煤气流动。

焦炉炉门放炮，如果集气管压力过低主要造成炭化室负压，致使空气从炉门、炉盖、炉头等部分进入炭化室，轻则引起炉门放炮，重则引起炭化室内的焦炭燃烧烧掉部分焦炭，并损坏炉墙、影响焦炭质量。还会使炭化室顶部煤气系统温度增高，从而加重了冷却系统的负担 。进入的空气还会同焦炭共同燃烧，导致焦炭灰份增高焦炭质量下降，导致炉体剥蚀，缩短炉体使用寿命。

    如果炭化室压力低或者负压时，会导致炉门、炉框等不严密部位吸入空气，造成焦炭自燃，产生高温，增加了焦炭灰分、降低焦炭质量，大量空气进入会形成爆炸条件。

如果集气管压力过高能引起炉门冒烟冒火恶化炉顶操作环境损失荒煤气。直观的表现就是焦炉冒烟冒火，形成环境污染。由于冒烟冒火，势必损失一部分荒煤气，从而造成煤气及煤气中的化学产品的回收率降低。但不会造成炉门放炮。