滚筒研磨抛光机的特点和研磨方法

我们在上一篇中，对于用于工件表面研磨抛光处理的滚筒研磨抛光机的基本特点作了简单的描述。滚筒研磨抛光机在目前的研磨抛光设备中，在价格上是一款较经济的研磨抛光机，在使用上是一款较方便的研磨抛光机。在使用滚筒研磨抛光机时，它可以适用于体型较大工件的表面研磨抛光处理。

在使用滚筒研磨抛光机进行工件的表面抛光处理时，最好先制定一下工件表面研磨抛光处理的抛光工作程序，按工件的实际需求制订好合理的抛光研磨材料，在操作中才能得心应手。

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工件的表面研磨抛光处理时，首先要将工件表面的毛刺去除，这是工件研磨抛光处理几个过程中的第一个过程，即工件的粗抛光。在工件的粗抛光时，即对工件表面去除毛刺、飞边、氧化皮的过程中，在滚筒研磨抛光机的研磨滚筒中，应放好足够的研磨抛光磨料，但不能放得太多，应该给工件留有投入余地，并使滚筒内剩余适当的滚动空间，如果滚筒内的研磨物把滚筒空间装满，就不利于研磨抛光磨料与工件之间的相互研磨作用的产生。

为了能使工件表面有一个很好的研磨质量，在工件研磨抛光处理前，应在研磨滚筒内适量地添加抛光研磨液，作为研磨助剂。抛光研磨液与研磨抛光磨料和工件一起混合后，有利于提高工件表面的光滑度。添加研磨助剂后处理的工件表面质量更好，原因是抛光研磨液与研磨工件和研磨抛光磨料之间能产生更很好的研磨作用。

工件在经过粗抛光后，表面的毛刺已得到去除，粗抛光完成后，可以对工件再做一次细抛光，使工件表面质量更好。待工件表面光滑后，再进行一次精抛光处理。在对工件表面精抛处理时，可以在研磨滚筒内加入适量的研磨光亮剂，研磨光亮剂能有效地快速提高工件的表面质量，也是影响工件表面光亮度的主要因素。工件在经过以上几道研磨处理后，工件表面就能得到平滑光亮的效果。

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