离心研磨抛光机在目前的研磨抛光机中属于抛光效率最高的机品之一，它将机器分为四个研磨工作滚筒，以公转和自转的方式把滚筒内的工件让抛光磨料抛得面面俱到，抛光速度快，能达到对工件每个抛光面均匀抛光。

离心研磨抛光机有机床、电机、滚筒床、滚筒、防护罩等组成。电机带动公转轮公转，每个滚筒有独自的链传动旋转（见图1，图3）。如果没有滚筒单独自转，滚筒内的工件和磨料等就因向心力的作用不会作自动翻滚，那么就达不到或不能完全达到对工件抛光的目的。所以设计了滚筒的自转就对滚筒内的工件和抛光磨料进行着高速自动翻滚，使抛光磨料对工件进行全方位的磨削，从而将工件进行更快更均匀地抛磨（见图2），节约了加工时间，增强了表面光亮度。

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离心研磨抛光机的滚筒在设计制造时考虑到在机器工作时滚筒的稳定性和筒内工件和磨料能更合理地在筒内运动，每个滚筒均为六角形立方体。在操作时只要将工件、抛光磨料、研磨液和水装入六角筒内盖严筒盖，装入机器滚筒床，锁住滚筒控板，关闭防护罩，开启电源，机器工作。离心研磨抛光机的控制面板设计有调速、调时功能，开机前设定好机器工作的速度和时间，工作时间完成后机器自动停止。所以该机可一人同时操作多台。

离心研磨抛光机因为每个滚筒是密封的，所以在机器高速转动时筒内的温度会很快上升，这个温度正适合于研磨液的化学反应软化工件表面氧化层和毛刺等，并且因为高速转动和研磨液在筒内的化学反应，使筒内的压强增加，加剧抛光磨料与工件的磨削。所以用离心研磨抛光机抛磨能大大减少人工的投入，但缺点是因为滚筒体积的限止，太大的工件不能适应。