工作改善—JM（Job Methods）

TWI课程简介：

TWI-JM 工作改善，是培养一线主管掌握一种改善技能。

一线主管承担着降低成本，提高生产效率的责任，但更重要的是，如何在现有的设备、工具、和材料的基础上，能够不投入或者少投入的去进行改善。作业改善是工厂现场一项永无止境的工作。掌握并运用改善的技能，生产现场的效率将会提高，浪费将会减少。

JM改善的技能，是针对现场作业中的浪费，通过对作业细节（动作）的分析、研究，运用5W/1H的自问方法，充分发挥一线主管的经验及想象力，找出/发现问题，通过ECRS的手法对作业进行去除/合并/重组/简化，从而达到有效地利用现有的材料，机械，人力，以达到消除浪费，降低成本之目的 。

工作改善的理念是：质疑你的作业，用有限的资源创造最大的利润！

TWI培训课时：

2天/12小时

TWI培训特色：　

我们注重理论知识传授的同时，更是通过大量的案例讲解和练习来帮助学员加深理解。

TWI参加人员：

企业各部门基层管理者（经理、主管、班组长），IE工程师，见习管理者。

TWI学员背景要求：

熟悉现场管理、以及基本的产品生产过程知识，生产现场班组长等管理者尤佳。

TWI培训方法：

 

• 实际案例讲解

通过模拟工厂的改善案例讲解，来掌握改善的步骤、方法；

• 工厂案例练习

通过工厂案例练习来提高对培训内容的了解，掌握TWI的具体的技能掌握方法以及在日常工作中的应用。

• 培训评估：

培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性，并包括以下方面：

• 课堂上积极有意义的提问

• 知识的探讨和分享

• 积极参与案例演练

TWI工作改善工具：

1) 工作改善四阶段法(卡片)

2) 改善作业分解表

3) 工作改善自问流程图

4) 改善的实施计划表

5) 工作改善标准模板

 

TWI课程收益：

 

通过课程培训，你将可以：

1） 学会如何去发现现场存在的浪费；

2） 学会如何记录现场作业员作业的每一个细节；

3） 学习运用5W1H的自问方法去质疑现在的作业方法；

4） 学会制作改善提案表；

5） 掌握一种理念“现在的作业方法一定不是最好的”，并形成企业持续改善的文化。

 

TWI日 产 训 版 权 课 程 大 纲

9:00-10:30

第一章：一线主管职责认知

q 训练指导员与学员自我介绍

q 一线主管的含义

q 生产现场常见问题

q 一线主管必备的六个条件

q 改善图片思考

q 主管的责任与义务

q 生产现场的三种基本作业

² 学员分享：我的工作改善经历分享！

10:30-10:45休息

10:45-12:00

第二章：工作改善实际案例与说明

q 工作改善实际案例演练 – 现在方法的说明及演练

q 工作改善实际案例演练 – 新方法的说明及演练

q 改善结果说明

q 改善方法说明

q 四阶段法的确立

12:00-13:00 午餐

13:00-14:30

q 第一阶段：分解作业

² 工作案例的作业分解并向学员讲解

q 第二阶段：对各细节进行自问

² 针对工作案例分解的细节进行自问

q 第三阶段：构思新方法讲解

² 针对工作案例自问后的细节进行重新构思得出新的方法

q 第四阶段：实施新方法讲解

² 针对工作案例新方法的构思讲解实施注意要点

14:30-14:45 休息

14:45-16:00

q 改善案例实演2－XY产品包装及交货作业

q XY产品包装案例分析与四阶段运用讲解

q 为掌握改善的四阶段法的实际运用；

第二天时间安排

9:00-10:30

第三章：工作改善技能训后运用与实操

q 第一天内容复习

q 强调4阶段法的重要性

q 对抵抗与发怒的处理方法

q 改善提案表的使用方法

q 自问的9大要素

q 工作改善实际案例选择及演练说明

10:30-10:45休息

10:45-12:00

q 学员改善案例演练２位

q 现场讲师与学员进行点评

q 演练学员自我总结

12:00-13:00 午餐

13:00-14:30

q 学员改善案例演练２位

q 现场讲师与学员进行点评

q 演练学员自我总结

14:30-14:45 休息

14:45-16:00

q 学员改善案例演练１位

q 现场讲师与学员进行点评

q 演练学员自我总结

q 学员改善方法的演练反馈

q 改善计划的制订与实施

q 行动方案讨论

q 学员的感想

q 如何在企业开展与推动ＴＷＩ工作改善技能

q 课程结束 颁发证书

 

ＴＷＩ四大模块培训特别说明
课程	时长	备注说明
1.工作指导JI-- 指导的技能　　 (Job  Instruction)	２天	ＴＷＩ每一技能培训国际标准课时为两天，建议客户不要压缩时间，课程讲授与演练结合，课程时间压缩，会影响学员吸收效果．
2.工作关系JR--待人的技能     (Job  Relations)	２天
3.工作关系JM--改善的技能     (Job  Methods)	２天
4.工作安全JS--安全作业的技能（Job  Safety）	２天

 

关于TWI

 

Ø TWI，Training Within Industry，精益生产的基础，企业实现持续改善文化的秘诀。TWI是针对一线主管技能提升的训练。TWI一线主管技能训练起源于20世纪20年代的英国，二战期间被美国军方采用，1950年TWI首次登陆日本，率先在丰田，日产，东芝，三菱等企业全面展开。1955年起日本政府指定由日本产业训练协会（简称日产训）负责推动，将TWI作为现场管理者必修的课程。

 

Ø 至今在日本已有超过1200万名现场管理者接受了TWI培训。如今，不仅在日本，TWI已经成为欧、美、韩、台等各国及地区公认的一线主管有效的技能训练课程。

 

TWI 四大模块

 

1.工作指导JI-- 指导的技能     (Job  Instruction)

2.工作关系JR--待人的技能     (Job  Relations)

3.工作关系JM--改善的技能     (Job  Methods)

4.工作安全JS--安全作业的技能（Job  Safety）

 

为什么企业需要TWI培训？

 

在任何一家公司的管理架构中，一线主管都是处于兵头将尾这样一个位置。这些基层的管理者，他们最熟悉工厂现场，他们最熟悉现场的员工，他们最熟悉现场的设备，他们也最了解工厂的现行的产品和工艺。在工厂的高层做出了正确决策以后，如何使这些决策能够真正落地，真正提升现场的生产力，提升企业的竞争力，其中有一个很重要的因素，就是这些一线主管要能够真正起到作用。那么，如何让这些一线主管承担起提升生产力的职责呢？一方面，我们说，要让他们有一个观念的转变，那么还有一个方面就是要提升一线主管发现和解决问题的能力，TWI培训体系，则正好是迎合我们企业的这一需求。TWI培训体系发展到今天，已经形成了完善的四个模块，每个模块都会帮助我们的一线主管实现一项技能的提升。TWI这样一个培训体系能够使我们的一线主管自身管理技能得到提升，能使这些主管带出一个强有力且有凝聚力的团队，能使我们的现场快速形成一种持续改善的文化，能为现场的员工营造一个更加安全的作业环境。

丰田公司从20世纪50年代引进TWI培训体系以来，距今已经60多年了，现如今，他们仍然在原汁原味的使用着，仍然做为公司人才培养的一个重要体系。从某种意义上讲，丰田之所以能成为世界制造业的标兵，是和TWI有着不可分割的关系的。

 

TWI 课程特点

 

l 成熟：针对一线主管培训的基础课程，高度定型化、标准化。

l 实用：把现场的问题和素材带入教室。通过实际操作进行训练，实践性强。

l 速效：比起知识更强调技能，比起“应知”，更重视“应会”，学后立即运用，可立竿见影。

l 简单：讲义通俗易懂，把管理技能归结为一张“4阶段法”的卡片，现场易于执行！

TWI对工作现场的效果

 

1. JI，为了能正确的使用4阶段法需掌握并能运用作业分解来解决指导中的不足与错误，能使自己在今后的指导工作时形成标准和规范是JI的关键之最。正确的指导能让部属迅速领悟工作，不出差错的进行标准作业。JI方法能在短时间内对你现场的不良，返工，设备故障，工具损坏等，具有立竿见影之功效。

2. JM，对搬运，机械，手工作业中的浪费通过IE－ECRS手法及JM特有的5W/1H的自问方法来发现问题，解决问题。达到有效地利用现有的材料，机械，劳力，消除浪费降低成本之目的 。

3. JR，对一线主管因预防和处理人与人之间的问题不当而造成团队涣散，员工工作态度不佳，员工流失率增多的现状能起到积极有效的帮助，通过待人的技能的运用能使一线主管增大威信及凝聚力，达到让部属积极的配合你工作的目的。 

4. JS，这是所有工厂企业进行生产的大前提。它要求一线主管平时要善于观察和发现隐患，以提前考虑对策，采取措施，切断可能引发事故和灾害的连锁，达到现场安全事故降低和减少的效果