焦化厂二月份生产工作总结

1、产量完成情况：

  （1）焦炭产量：计划产量3452炉， 力争产量3511炉，实际产量3669炉。计划完成率106.3%，力争完成率104.5%

  （2）焦油产量：计划产量4429吨， 力争产量4870吨，实际产量5012.16吨。回收率3.93%.

  （3）粗苯产量：计划产量1077吨， 力争产量1339吨，实际产量1346.70吨。回收率1.05%.

(焦炭干基产量128080.93吨)

2、设备检修：

    炼焦：（1）更换了干熄焦罐车衬板；（2）1#装煤车更换液压油。（3）调整了2#捣固机插片，及导向板更换；（4）炭化室挖补；（5）倒2#干熄焦罐车；（6）水熄焦车更换门板2块；（7）更换了4根捣固锤。

化产：（1）冷鼓1#高压氨水泵进行了维护。（2）3#机械化澄清槽刮板机进行了维护检查。（3）罐区设备检查。（4）2#电捕电器进行了修理。（5）对1#饱和器进行检修.

其他车间检修：(1)备煤、输焦除尘设备检查维护。（2）更换备七机头增面滚筒。（3）粉碎机、堆取料机润滑保养。（4）四大车电气设备进行了维护。（5）对各岗位的高压变频器进行了维护。

3、生产总结：

 (1)年后员工离职现象较多，岗位缺员比较严重，安全生产形势严峻；

    （2）湿熄焦车气缸故障影响焦炉生产，已联系厂家；

（3）硫铵工段将1#饱和器倒用至2#，并对1#饱和器进行检修，吹通煤气预热器下液管、焊补满流槽漏点，达到了备用状态；

（4）积极协调联系土建工程队，及时将粗苯北围墙恢复，杜绝了化产区域闲杂人员随便进入的情况；

4、安全工作总结  

   （1）认真组织开展节日安全隐患排查活动。2月5日前组织各车间安全员对焦化厂进行了一次全面的联合大检查，共查出隐患17项。各车间积极进行了事故隐患整改，确保了节日期间人员和财产安全。

   （2）2月1日组织焦化厂全体员工以班组为单位利用班前班后会或生产间隙进行了节前安全教育。春节期间严查员工酒后上岗现象，一经发现立即劝回，严禁上岗工作，确保了员工安全；

   （3）组织焦化厂安全员和各车间相关负责人对炼焦厂消防栓、消防炮和消防带等消防设备和各岗位的灭火器进行了一次系统的检查，确保了春节期间的消防安全。

   （4）春节期间严格执行领导带班制度，值班领导每天必须到各岗位进行检查，并将检查出的问题立即向车间、班组通报并立即整改；

   （5）春节前继续加强应急救援演练。各车间根据粗苯泄露应急预案、地下室煤气泄露应急预案，进行了桌面和实战演练提高应对安全生产突发事的能力。

5、环保工作

（1）加强对焦化废物的监管，确保废水、废气、废渣的合理排放，并配合环保处对环保设备和现场进行了一次检查，对查出的问题积极进行了整改。

（2） 对全厂除尘设备进行一次大检查，并进行跟踪整改，整改率达到100%。

（3）对筛焦楼的除尘电机进行维修，节前安装到位。          

 

 

3月份生产计划

 

一、 生产作业计划

  1、焦炭产量：计划产量3335炉，力争产量3392炉;

  2、焦油产量：计划产量4279吨，力争产量4705吨;

  3、粗苯产量：计划产量1041吨，力争产量1294吨。

二、设备检修

本月计划共用检修12个小时，全月有效作业天数为28.5天。计划检修主要项目有：

1、倒干熄焦罐车需4小时

2、地面站2次综合性检修维护各需6小时

3、更换捣固机凸轮缘弹性元件4个需12小时

4、2#装煤车链条扣移位需6小时

5、挖补炉墙2次各需6小时

6、脱硫塔两台水封槽进行堵漏修复需8小时

7、脱硫1#导热油泵检修，更换密封件及轴承需6小时

8、脱硫1#离心机维护检查需6小时

9、脱硫2#氨水换热器恢复投用需10小时

   3月份其他检修项目：（1）1#导烟车液压油更换。（2）更换水熄焦车启闭门气缸及熄焦车斗大修。（3）更换1#推焦车推焦杆侧挡辊。（4）硫铵离心机更换螺旋输送机。（5）脱硫1#、3#溶液循环泵维护检查。（6）硫铵地下事故池至母液贮槽管线安装。（7）硫铵1#母液贮槽捞酸焦油漏斗制作安装。（8）冷鼓风机变频器维修。（9）更换焦侧摩电道绝缘子。（10）备煤皮带机、堆取料机、粉碎机整体维护、检查.（11）干焦2、焦四、焦五机尾、焦3机头等部位翻板焊补。

三、安全工作

   (1) 2月27日前组织焦化厂全体员工以班组为单位利用班前班后会或生产间隙进行节后收心会，使员工节日情绪消退，恢复到正常生产状态。

  （2）组织全体员工进行《我的安全我做主》的课件学习，提高安全意识，确保人员和财产安全。

  （3）组织班组长以上人员认真学习《焦化安全规程》，并组织各车间安全员对焦化厂进行一次全面的联合大检查，对《焦化安全规程》内容进行逐条核对，组织技术、设备、安全管理人员成立安全规程自查整改达标小组，对焦化厂隐患进行彻底地排查。

  （4）继续加强应急救援演练。各车间根据粗苯泄露应急预案、地下室煤气泄露应急预案，进行桌面和实战演练，以增强应急救援的实战能力，提高应对安全生产突发事的能力。

  （5）3月17日，公司组织第五届3次班组长以上人员安全学习会议，要求各分厂厂级领导、主任必须参加，严格遵守会场纪律，做好学习记录并及时宣贯学习所学内容，未组织到位的分厂，按公司制度处罚。

  （6）做好各类检修的安全工作，严格落实检修挂牌制度和开停机确认制度。同时由于焦化厂属于危化企业的特殊性，各类检修所涉及到有外协人员施工作业的，应对其进行安全协调和监护。

四、生产管理

    1、根据气温变化情况，适时停送介质伴热管蒸汽及防冻点蒸汽；3月15日左右停送暖气。

2、对湿熄焦水分采样进行关注甚至对比试验，争取采样具有代表性，减少超标罚款。   

3、安环科、各车间要将岗位新员工的技能培训作为一项重点工作安排布置下去，并跟踪到位；防止因人员流动、缺员等造成人员或设备事故。

    4、各车间领导要多与员工沟通并注意沟通方式，了解降薪后工人的思想动态，能挽留的尽量挽留，降低生产安全的风险。  

五、环保管理

1、对绿化带进行清理、施肥、浇水。

2、职能人员要严抓生产过程中的跑烟冒火、跑冒滴漏现象，并督促其整改。

六、重点跟踪事项：             

 1、跟踪长林环保新旧地面站检修进度，防止造成环保恶性事件。

 2、联系制冷机厂家，沟通协调当前制冷机存在的问题及解决方案，防止造成夏季煤气及其他介质温度降不下来，影响正常生产。

 3、联系河南东方防腐公司，对脱硫塔两台水封槽进行堵漏修复。

 4、与公司联系确定风机软件事宜及风机变频更新移位。

 5、与公司联系确定新增空压机有关事宜，以缓解夏季脱硫再生压力。

 

 

                                         

                                          焦化厂

                                2016年3月1日

附：2月生产纪实

2016.1.26:  1、炼焦：焊接2#炉46号处湿熄焦断轨、倒干熄焦车1#罐、更换2#拦焦车导焦栅一块底板、更换熄焦塔一阀门启动执行器。2、化产：更换泡沫站泡沫剂、检修2#电捕。3、输焦：修复焦四翻板液压杆。4、备煤：修补备九皮带补丁、更换备六分煤器电机及液压泵、焊补2#粉碎机溜槽。夜班22:10-23:50处理2#炉高压氨水管道漏点。焦炉停出炉。

2016.1.27:  炼焦：焊补1#炉高压氨水管道。2#拦焦车调整移门器，加固导焦栅斜边。化产：投用2#电捕，硫铵倒2#饱和器，脱硫倒1#预冷泵。炼焦：5:40-6:00换1#炉第2根锤（锤头掉）。0:00焊地面站生产水管道。备煤：2:50备八皮带突停，重启后正常。

2016.1.28:  化产：焊循环氨水管道漏点。炼焦：备用干熄焦罐换衬板。水熄焦车保养走行轮。2#炉11:50-13:30换导焦栅斜边和锁闭滑道板。电仪：清理导烟车摩电道绝缘子。22：00-1：20更换1#拦焦车操作屏

2016.1.29:  1、炼焦：焊1#推焦车推焦头、更换1#煤车液压室液压油、更换干熄焦车2片碟簧、更换地面站62条布袋。2、化产：焊补低压氨水漏点、润滑保养高压氨水泵。3、输焦：焊补焦四焦五翻板、焊补焦二机头机尾溜槽、焊补焦七机尾溜槽；清洗筛焦楼除尘电机轴承。22：00换配比，挥发分28.38。煤气压力波动大。煤气主管压力3：55达最低12.2kpa。

2016.1.30:   15:50-18:10  加固1#拦焦车移门器大梁，加固导焦栅槽钢，更换1#导烟车m管油缸15:30-17:20   保养2#拦焦车移门器2#炉污水漏点已挖开化产：处理硫铵1#满溜槽漏点。22:15-22:30   倒201的2段电

2016.1.31:   输焦：拆筛焦除尘电机。炼焦：改造地面站水管道、换1#炉第34根锤导向板。6:45-7:30，更换1#炉第5组捣固锤。

2016.2.1  1、18：00 更换新配比、2、备煤：更换备九电葫芦手柄、修钉备九皮带接口。3、输焦：焦七小车、干熄焦二电葫芦、更换焦二托辊支架。4、炼焦：焊补1#拦焦车移门机大梁、修复煤车挡道器、调整捣固机导向板。5、化产：吹扫2#空压机。  接班化产1#风机定子温度偏高（111℃），20:55-21:07倒风机。2#风机22:45跳车，0:02恢复。期间焦炉停止加热。

2016.2.2  18:00-19:00  保养1#推焦车移门器 12:30-13:55  加固2#推焦车滑靴，保养推焦车移门器；化产：检查1#风机模块

2016.2.3   备煤：9:00换配比，挥发分28.31。化产：冲洗1#初冷器。脱硫修复3#硫泡沫泵。炼焦：换2#煤车后挡板钢丝绳。 

2016.2.4  1、化产：17:55-18:25,化产2#风机倒1#风机，焦炉停止加热停止出炉；吹扫2#电捕；修复硫铵1#离心机。2、炼焦：检查保养1#2#拦焦车及熄焦泵、更换2#炉46号高压氨水阀门、更换2#煤车前挡板油管3、输焦：修复焦三皮带电子称、焊补1#除尘旋风除尘器。4、备煤：修复主皮带连锁。

2016.2.5  16:55-17:55   清理1#导烟车m管和n管；11:30-13:10   清理2#导烟车m管和n管；17:40-17:55  地面站故障（焦炉停止出炉）。15:30-15:50  化产倒风机，焦炉停止加热；17:15-17:35  201倒2段电。夜班20:00-20:30，2#风机倒1#风机；21:05-21：35，1#风机倒2#风机；22:10-22：40，2#风机倒1#风机。（焦炉停止加热停止出炉）

2016.2.6   备煤：换配比。挥发分28.32。化产：9:35-9:45倒用2#风机。炼焦：13:50-15:10焊2#推焦轨道接口。换第32根锤（摩擦片掉）检查导向板。4:30  脱硫2#离心机故障，倒用1#

2016.2.8  17:25   201的2段电突然断电后恢复，输焦备煤全线停车

2016.2.10   1.化产：冲洗2#初冷器。2、炼焦：倒干熄焦车2#罐、安装1#炉机侧3号炉头缺失耐磨板；化产：20:02倒2#风机(换模块）。21:40焦炉恢复正常。

2016.2.12   00:40   湿熄焦车门开启不正常 

2016.2.13   1、洗脱苯后煤气压力波动大且频繁，最高16KP（8:30），最低6.7KP（13:19）。2、炼焦：维修湿熄焦车启闭门故障（未修复,打开幅度仍小)。3、化产：冲洗2#电捕，修复2#电捕离心泵机封。4、备煤：16:00更换新配比，挥发分27.92。

2016.2.14  处理湿熄焦车车门打开慢（未完）12:40-14:05  加固2#导烟车套筒

2016.2.15  化产:换1#风机自控系统模块。炼焦:换1#炉69号水封底座。检查保养水熄焦车。

2016.2.16  1、炼焦车间检修湿熄焦车启闭门，未修复。2、化产车间冲洗3#电捕。3、备煤车间17:10更换新配比，挥发份28.23。

2016.2.17  14:50-16:00  保养1#推焦车移门器，检查湿熄焦车车门（未好）13:30-14:00  保养2#推焦车移门器化产：冷鼓检修1#上段喷洒泵  1、炼焦车间：更换1#炉第五组第5根锤（摩擦片脱落）

2016.2.18  化产：检修1#风机。19:45-19:55  2#风机倒1#风机。备煤：换备八除尘绞笼开关。炼焦：吹扫捣固机电器。修整2#导焦栅槽钢。水熄焦车换启闭门电磁阀。

2016.2.19  1、13:30-15：00，修复2#捣固机通讯故障。2、炼焦：更换水熄焦车两块底板及三个弹簧，焊补2#导焦栅槽钢。化产20:00-20:15调1#风机参数。备煤20:50换配比，挥发分28.24。

2016.2.20  13:00-14:00  加固1#推焦车栏杆，维修湿熄焦车（未好）15:00-16:40   紧固2#拦焦车导焦栅螺丝

2016.2.21   8:15-9:35   处理干熄焦旋转密封阀堵（全部湿熄）;13:20-14:15   加固1#拦焦车导焦栅槽钢，更换装煤车3块模块;13:50-15:20  更换2#推焦车滑靴、更换64#水封底座；15:40-16:10   环保检查，焦炉停止出炉；夜班2#拦焦车导焦栅锁闭故障

2016.2.22  备煤：调整2#粉碎机细度、修复备六机尾分煤器、更换备八5#除尘2个脉冲阀。炼焦：保养1#2#拦焦车移门机及导焦栅、检查紧固1#2#捣固机导向板、保养水熄焦泵、修复2#拦焦车导焦栅锁闭、校正2#导烟车5号提钩。22:00  余热锅炉因除氧器液位计故障跳车2:11   余热锅炉因气包液位计故障跳车7:00  余热锅炉因气包压力过高跳车 备注：回炉流量表，管式炉下液管都因低温受到影响

2016.2.23  1、9：40，启余热锅炉。2、炼焦车间：改善余热锅炉仪表保温、更换1#炉第二组第6根锤的偏心轮、校正2#导烟车套筒提钩。3、备煤车间：修复二连皮带液压推杆、焊接主皮带机尾滚筒三角铁焊口。4、输焦车间：更换焦三机头清扫器、焦七小车焊补。

2016.2.24  14:50-15:30  1#推焦车压门栓加钢板，主齿轮加油，改造水管阀门12:30-13:30   保养推焦车移门器，更换2#导烟车5#提盖油缸；化产：密封脱硫西窗户；23:15-23:25，化产高压氨水无烟装煤系统自动退出；2#炉低压氨水压力表显示异常。

2016.2.25  化产：冷鼓处理蒸汽漏点、注意煤气压力波动。炼焦：焊补3#导烟车水箱。加固2#导焦栅锁闭。1#炉10:10-11:20推焦杆尾部加轴套、检查更换导向板；备煤：备九机尾生产水管道破，已处理；输焦焦4翻板拉杆断临时处理