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机修岗位综合考试题

(2015-11-12 11:16:54)

维修岗位综合考试题

一、填空题(50个)

1、设备润滑五定:定点、(定人)、定置、定量、定时;

2、设备维护三懂:懂性能,(懂原理),懂设备结构;

3、设备维护四会:会使用、会保养、会检查、会(排除故障);

4、DN表示(公称)直径;

5、钳工划圆用的工具叫(划规);

6、螺纹分为(粗牙)和细牙;

7、冬季轴承应该用粘度(低)的润滑脂;

8、轴窜动形式有(轴向)窜动和径向窜动;

9、液压油的安全工作油温范围在(40---50)摄氏度之间;

10、止回阀作用是(阻止)液体倒流;

11、二氧化碳气体保护焊(易)受外界气流影响;

12、我焦化厂规定,检修前要开(设备检修作业票);

13、检修作业时,超过(2)米以上,要系安全带;

14、移动电动工具,应该加装(漏电保护器),保证作业安全;

15、检修挂牌制度,遵循(谁挂牌)、谁摘牌的制度;

16、锂基脂使用温度范围在(-20----120)℃之间。

17、齿轮油变白是发生了(乳化);

18、设备点检的基本方式有(看)、摸、听、问、闻;

19、设备事故分类为(一般事故)、重大事故、特大事故;

20、设备磨损周期分为磨合期、(平稳磨损期)、加速磨损期;

21、减速机上油镜的作用是(观察油位);

22、PN16表示阀门压力为(1.6)Mpa;

23、防止和减少摩损的目的是(延长)设备的使用寿命;

24、离心泵的过滤网应安在(进口阀与泵体)之间;

25、(磨损)是设备失效的主要原因之一;

26、一般情况下,轴承内润滑脂量加到(三分之一)合适;

27、常用千分尺的测量精度为(0.01)mm;

28、径向传动通常表示轴在轴承内的(左右)位移;

29、孔轴配合分为基孔制和(基轴制);

30、公差配合分为(过盈配合)、过度配合、间隙配合;

31、焊接的主要缺陷有(气孔)、夹渣、咬边、裂纹;

32、钢丝绳有(断股)、断丝、打折、磨损损坏方式。

33、设备检修完毕要进行(试车)检查;

34、摩擦分为(滑动摩擦)、滚动摩擦、复合摩擦;

35、紧固螺栓(不能)一次性上紧;

36、设备制动的抱闸皮厚度一般磨损(三分之一)就需要更换;

37、液力偶合器应该加(36#汽轮机油)和6#液力传动油;

38、液压换向阀的作用是控制液压元件(动作方向);

39、粘度(低)的润滑油应该冬季使用;

40、设备、备件清洗通常用(煤油);

41、减速机油位应该在游标尺上下刻度(之间);

42、维修常用游标卡尺测量精度(0.02)mm;

43、卡簧的作用是(定位);

44、外径千分尺测量精度为(0.01)mm;

45、形位公差是指形状公差和(位置公差);

46、热处理工序包括加热、(保温)、降温;

47、热处理包括(淬火)、退火、正火、回火;

48、退火可消除备件内部(应力);

49、调质处理对备件的(强度)和硬度均有提高;

50、设备停机时,开关应打到(零位);

二、判断题(120个)

1、回油管可不用插入油面以下。 (错)

2、齿轮泵的工作压力较高但效率较低。(对)

3、公差配合一般只有两种,间隙配合和过盈配合。(错)

4、对厚板开坡口的对接接头,第一层焊接要用较粗的焊条。(错)

5、安装钢锯条时,锯齿应该超前;(对)

6、发现电机温度升高,应检查轴承;(对)

7、闸阀安装时不分方向;(对)

8、电机无风扇叶可长时间运行;(错)

9、高速重载荷轴承应该用钙基脂;(错)

10、铸铁焊条焊接铸件时不用加热;(错)

11、清洗电动机械时可以不用关闭电源;(错)

12、焊接14mm以上的钢板不用打坡口;(错)

13、刮大风的情况下可正常使用二氧气体保护焊;(错)

14、铸铁件焊接不用给焊件加温;(错)

15、选用焊条时,焊条强度不应低于焊接材料;(对)

16、截止阀安装时不分方向;(错)

17、发现电机振动大,应检查轴承;(对)

18、小检修不用挂检修牌;(错)

19、设备维护时可以没有监护人;(错)

20、冬季应该加粘度高的润滑脂;(错)

21、润滑脂乳化后还可短时间使用;(错)

22、齿轮油的作用之一是散热;(对)

23、机封失效最大的原因是动、静端面的失效;(对)

24、疏水阀的作用是蒸汽通过、冷凝液排出;(对)

25、防止和减少摩损的目的是(延长)设备的使用寿命;(对)

26、离心泵的过滤网应安在(进口阀与泵体)之间;(对)

27、轴承内润滑脂加的越多越好;(错)

28、轴向窜动通常表示轴的前后位移;(对)

29、使用钻床时应该戴手套;(错)

30、矩形螺纹可传递较大扭矩;(对)

31、孔轴配合分为基孔制和基轴制;(对)

32、过盈配合表示配合紧;(对)

33、为了工作需要,乙炔气瓶可以用尽;(错)

34、焊接材料较厚时,应该用大电流;(对)

35、设备检修完毕后不用试车就可进行开机运行;(错)

36、焊接气割时要注意风向,防止火星飞溅,焊割地点周围10米内不得有易燃易爆物品。(对)                                  

37、焊工必须穿戴防护衣具,电弧焊工要穿戴防护面罩,焊工应站在干燥物体或其它绝缘垫上作业。(对)

38、螺栓紧固应该对角上;(对)

39、设备、钢材件刷漆前可不除锈;(错)  

40、夏季应该使用粘度高的润滑油;(对)

41、设备备件清洗一般用柴油;(错)

42、泵的流量和扬程成反比;(对)  

43、淬火加高温回火是对备件的调质处理;(对)

44、设备维护应该做到轴见光、沟见底、设备见本色;(对)

45、减速机上积灰不经常清理,不影响设备使用寿命;(错)

46、管道焊接完毕后,不经过吹扫、试漏就可使用;(错)

47、减速机加油时应该加满;(错)

48、轴承箱循环冷却液即可用水,也可用油;(对)

49、钢丝绳断股还可偶尔使用;(错)

50、设备关键点应该每天检查;(对)

51、螺纹的旋向有左旋和右旋两种;(对)

52、梅花垫磨损超过三分之一就更换;(对)

53、盘根接口应该切斜口;(对)

54、一般情况下轴承锂基脂更换周期为半年;(对)

55、46#液压油可以作为齿轮油使用;(错)

56、减速机排气孔可以堵塞;(错)

57、静止部位的密封可以少量漏油;(错)

58、设备刷漆时不允许将设备铭牌遮盖住;(对)

59、设备安装过程中可将设备铭牌去掉,去掉后不恢复也行;(错)

60、设备紧固螺栓有个别松动也可以;(错)

61、轴承温度超过75℃表明设备运转不正常;(对)

62、风大时应停止二氧化碳气体保护焊的作业;(对)

63、操作使用设备应实行定人定机制度确保操作设备和落实日常维护工作;(对)

64、过盈配合设备安装时要对备件加热,加热介质可用齿轮油;(对)

65、月末进行一次设备维护,平时不需要进行;(错)

66、设备的“三好”要求是:管好设备、用好设备、修好设备;(对)

67、操作人员认真执行设备操作维护规程,可保证设备正常运行,减少故障,防止事故发生;(对)  

68、设备每天做日保养,周保养就不用做了;(错)

69、设备卫生清扫是操作工的事,维修工可不管;(错)

70、岗位操作工是设备维护保养的第一责任人;(对)

71、交接班的一项重要任务是检查设备隐患;(对)

72、每日定时点检是维修包机工的职责;(对)

73、过盈配合设备安装时要对备件加热,加热介质可用水;(错)

74、新工人入厂即可操作设备;(错)

75、设备检修时,搬不动的备件可用皮带机传送;(错)

76、空压机储气罐冬季不用排水;(错)

77、空压机的空滤要定期吹扫或更换;(对)

78、空压机油过滤后还可以反复使用;(错)

79、空压机排气温度高原因之一是散热器散热效果差;(对)

80、电葫芦钢丝绳不用加油维护;(错)

81、有坡度的皮带机逆止器损坏后不用立即恢复,也不用做防范措施;(错)

82、轴销联轴器尼龙棒磨损超过直径的五分之一就需更换;(对)

83、骨架油封变形可造成润滑油泄露;(对)

84、为了检修方便,检修过程中可不戴安全帽;(错)

85、对设备润滑要进行记录了;(对)

86、设备故障及事故要遵循“四不放过”的原则;(对)

87、轴承发热和异响可能是缺油;(对)

88、齿轮发生点蚀和磨粒磨损要及时检查和更换齿轮油;(对)

89、减速机轴承窜动可造成噪音大;(对)

90、电机发热可能是负荷大造成的;(对)

91、要定期检查设备的紧固件是否松动;(对)

14.安全生产工作的主体是企业,因此安全生产工作必须坚持“法人负责制”和“管生产必须管安全”的原则。(√)

15.氧气瓶和乙炔瓶工作间距不应少于5米。(√)

16.任何电气设备在未验明无电之前,一律认为有电。(√)

17.任何单位和个人不得生产、经营、进口和使用国家明令禁止使用的可能产生职业病危害的设备或者材料。(√)

18.机械加工时要求女工戴防护帽,但不能戴手套。(√)

92、 

97、为了取用方便,手用工具应放置在工作台边缘。( 错 )

98、轴承或联轴器不好安装时,可直接用大锤砸;(错)

99、油类存放要远离火源,包括液压油、齿轮油;(错)

100、3#锂基脂比2#锂基脂的粘度高;(对)

101、粘度高的润滑脂适合夏季使用;(错)

102、空压机油可用36#汽轮机油代替;(错)

103、刚运行停止的空压机,可立即进行检查、维护;(错)

104、截止阀安装要认方向;(对)

105、生产现场转动机械设备外露的转动部分,应设置防护罩 ,其上应标有齐全、正确、完整的箭头安全标识 。( 对 

106、检修过程中,违章指挥、违章作业、违反劳动纪律造成的事故应该从重处理。 ( 对)

107、设备运转过程中,发现设备隐患,可等设备停下来后再处理,不用立即处理;(错)

108、发现电机声音不正常,应该及时报告值班电工检查可以预防电动机故障。(对 )

109、维修工在检查设备过程中发现电器设备故障,可直接自己处理;(错)

110、检修过程中,监护人可直接短时间离开检修岗位办其他的事;(错)

111、安装梅花垫联轴器时,联轴器要留2-5mm的间隙;(对)

112、安装柱销联轴器时,联轴器之间可不留间隙;(错)

113、风机振动大,需检查风机轴承及风机叶轮;(对)

114、检修防护用品必须严格保证质量。安全可靠、但可以不用舒适和方便。( 错 )

115、因为维修过程是暴露在潜在能量释放之内,所以维修安全事故伤害程度比较高;(√)

116、乙炔瓶使用过程中不能放到,必须安装回火器;(对)

117、送蒸汽或氮气时,阀门可直接开到最大;(错)

118、氮气能引起人体窒息,到氮气区域作业时要先通风;(对)

119、安全阀一年校检一次,使用过程中不用检查;(错)

120、空调出现结霜现象正常,不用处理和检查;(错)

三、选择题(20个)

1、滚动轴承的温升不得超过(A ),湿度过高时应检查原因并采取正确措施调整.

A、60~65℃ B、40~50℃ C、25~30℃

2、往复式空压机中的压缩空气是依靠在气缸内做(C )的活塞来进行的.

A、圆周运动 B、振动 C、往复运动

3、电机的轴承保养一般(B)加油一次;

A、1月 B、半年 C、一年

4、止回阀作用是(A)液体回流;

A、阻止 B、加快 C、减慢

5、(A)焊条使用前应该加热烘干;

A、铸铁   B、碳钢   C、二氧化碳保护焊丝

6、齿轮油发生乳化的现象是颜色(A);

A、变白  B、变黑   C、变黄

7、下列不属于液压控制元件的是(D);

A、溢流阀B、方向阀、C、安全阀 D、液压油管

8、任何电气设备在未验明无电之前,一律认为(A)。

A.有电 B.无电 C.可能有电,也可能无电

9、液压站油温在(B)℃合适;

A、20-30  B、40-50  C、70-80

10、在空气不流通的狭小地方使用二氧化碳灭火器可能造成的危险是( B )。

A.中毒 B.缺氧 C.爆炸

11、迅速正确地进行现场紧急救护,是( )事故的关键之一。 

A、减少死亡   B、扩大事故       C、加重伤员痛苦    D、杜绝 

12、液力耦合器应该加(A)合适;

A、36#汽轮机油  B、220闭式齿轮油   C、液压油

13、电力液力推动器应该加(A)合适;

A、36#汽轮机油  B、220闭式齿轮油   C、液压油

14、大管径、长距离管道每隔50-100米应该安装(A),减少管道应力;

A、膨胀节     B、阀门     C、旁路

15、溢流阀的作用是(A);

A、泄压    B、排气    C、控制流向

16、下面不属于直动安全阀的是(B);

A、活塞式  B、导式  C、球阀式   D、膜片式

17、立焊时,中间焊道填充应适当做横向摆动,为使两侧坡口熔合良好,在坡口两侧应(A)。

A、停留片刻    B、慢速折回    C、快速折回

18、不属于气动三联件的作用是(D);

A、过滤器   B、减压阀C、油雾器   D、加水器

19、不属于设备关键润滑点的是(D);

A、转动部位    B、滑动部位   C、连接部位     D、焊接部位

20、20、电器在使用过程中,下列说法(C  )不正确?

A.禁止用湿手操作开关或插拔电源插头 B.不能用湿手更换灯泡

C.不必 切断电源,即移动器具

四、问答题(10个)

1、钳工主要使用工具有哪些?

答:锉刀、虎钳、錾子、钢锯、斧头;

2、钳工的主要工作职责?

答:对设备备件安装、调试、维护、修复、装配;

3、电动机与机械之间有哪些传动方式?

答:花键、柱销联轴器、十字滑块联轴器、膜片联轴器;

4、焊接一般有几种方式?

答:平焊、立焊、仰焊;

5、设备润滑的作用?

答:减少转动部位的摩擦,减少阻力及防治设备温度升高;

6、减速机噪音的原因有哪些?举三种例子。

答:缺油、轴承间隙大、齿轮磨损严重;

7、桶装锂基脂应该怎样储存?

答:避光、保持油品干净、刮平避免分油;

8、检修和设备维护保养过程中,要做到“四不伤害”,“四不伤害”是指?

答: 不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、保证别人不被伤害;

9、安全帽有哪六种基本性能?(7分)

答:(1)抗冲击性能;(2)耐穿透性能;(3)耐低温性能;(4)耐燃烧性能;

(5)电绝缘性能;(6)侧向钢性。

10、液压油温度过高有什么危害?举2个例子

答:1)粘度变低,减少系统压力;2)加快密封垫片老化;

 

(如有疑问请咨询设备科翟小峰)

 

 

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