焦化厂十月份生产工作总结及十一月工作安排

一、焦化厂十月份生产工作总结

1、产量完成情况：

（1）焦炭产量: 计划3424炉力争3481炉实际3543炉,完成计划103.5%完成力争101.8%

（2）焦油计划4366T力争4804 T实际4713.32 T回收率3.77%

（3）粗苯计划1062 T力争1321 T实际1310.02 T回收率1.07%

2、主要设备检修：

炼焦车间：①更换1#炉69#上升管；②倒1#干熄焦罐车、湿熄焦车；③1#拦焦车更换除尘皮带一节；④更换地面站装煤插板油缸；⑤更换1#炉19#、37#高压三通阀门及19#喷头，⑥更换2#导烟车n管；

化产车间：①、脱硫安装反冲洗地下槽并投用。②10月6日焦炉大检修期间，更换2#高压氨水泵机封；10月23日检修时更换1#高压氨水泵电机轴承，粗苯贫油泵出口阀门。③安装蒸氨冷凝冷却器并投用。④配合外包队更换了1#饱和器出口盲板阀，并在盲端安装下液吹扫管。

其他车间检修：1、电仪： 10月6日检修时间对进塔处的第一组绝缘子做防护改造；更换1#2#拦焦车腐蚀严重的桥架；改造湿熄焦车滑块杜绝卡死现象。备煤：更换2#、3#粉碎机衬板，，备八更换减速机靠背轮。输焦：更换焦九皮带；检修焦九机尾溜槽；焦八小车出轨及时修复；更换焦一机头溜槽。

3、生产回顾  

本月生产正常，圆满完成了公司下达的生产任务。主要有以下几方面值得回顾和加强：

⑴ 厂部推行新的横大班综合考评办法，并加强了卫生、设备、安全几方面的内部检查，旨在充分发挥基层班组长的管理作用，使焦化厂的管理水平全面提升。各车间要结合厂部的办法，调动基层干部的积极性，把安全生产做到实处。

⑵ 围绕下月全熄焦做了以下准备工作：

①湿熄焦车厢制作并交付使用；

②对熄焦池进行清理，确保熄焦泵正常运转

③更换进塔处的绝缘子确保湿熄焦车正常运行

④及早调整配煤比以保证全湿熄时焦炭的质量

⑤检查维护湿焦一、湿焦二皮带溜槽等。

力争尽量减少延误生产的因素，确保下月生产任务的顺利完成。

⑶ 继九月份化产发生离心机堵死事故后，本月铵苯工段硫铵系统又出现了备用预热器清理不彻底，导致紧急情况无法倒换、硫铵系统大母液泵持续电流低、结晶泵不上量硫铵产量特低的严重事态。本该在事故苗头出现时班组长甚至操作工采取措施很快就能恢复的小事，造成了系统性的大事，险些造成风机跳闸、整个工序停产的事故先兆。化产车间要追究责任严肃处理，加强班组长的责任心教育，采取措施避免以后有类似的情况发生。

⑷ 化产车间本月吹扫的2#氨水换热器、反冲洗槽、氨气冷凝冷却器已投用、1#蒸氨塔排渣管改造后倒为2#蒸氨塔，蒸氨系统已比较完善，降低了因蒸氨系统不正常而废水超标的风险。

4、安全生产工作总结  

（1）组织焦化厂员工利用班前班后会或生产间隙学习安全操作规程，并对学习情况随机进行了抽查，共抽查了153人，其中1人不熟练，按制度进行了考核。

（2）组织全体员工对公司班组长培训的煤气知识课件进行了学习，共有397人参加了学习。

（3）12日组织各车间安全员和设备科进行了一次联合大检查，共查出隐患28项，并于13日下发了检查整改通报组织各车间立即进行整改。

（4）14日对化产车间即将到期的13个安全阀送临汾特检所进行校验，确保了压力容器安全。

（5）不间断组织员工进行焦炉地下室煤气泄露、粗苯罐区泄露应急演练，保证员工响应迅速、安全措施到位、施救得当，能够达到实战效果。

（6）针对芜湖餐馆压力容器爆炸事故，组织安全员对焦化厂的氧气瓶、乙炔瓶等压力容器进行逐个排查，确保压力容器安全。

5、环保工作

（1）10月10日、24日对煤场煤堆进行整理，周围无杂物、无余煤，煤种周围撒灰线。

（2）加强对焦化废物的监管，确保废水、废气、废渣的合理排放，并配合环保处对环保设备和现场进行了一次检查，对查出的问题积极进行了整改。               

（3）严抓炉顶工操作细节，及捣鼓司机副操与炉顶工配合确认，杜绝氧含量超标现象；重点加强焦侧炉门跑烟冒火治理。

（4）对全厂除尘设备进行一次大检查，并进行跟踪整改，整改率达到100%。

二、十一月工作安排

1、产量任务：

焦炭计划3480炉，焦油计划4455 (3.7%)，力争4816 (4.0%)；粗苯计划1083 (0.9%)，力争1324 (1.1%)。

2、安全生产注意事项：

⑴ 天气转冷，各车间要根据工艺要求及时吹扫工艺管道确保畅通；根据气温变化情况，适时开采暖泵，认真做好冬季五防工作。

⑵ 本月焦炭全湿熄，因公司一再要求焦炭水分，输焦车间要严格按凉焦台的规程操作，注意红焦落皮带，炼焦熄焦司机要全力配合。

⑶ 根据公司《关于强化分厂三大操作规程及专业知识培训的通知》要求，各车间要切实做好专业知识的培训和出题工作，让大家及早学习。以提升焦化厂一线员工的业务操作水平和安全意识。

⑷ 公司28号会议要求：相关车间要努力完成。

①要求焦化厂10月26日-31日，焦化熄焦使用的水全部为生化废水，熄焦池不允许补生产水，否则每次考核责任单位1000元。

②要求焦化厂干熄焦检修期间，湿熄焦水份小于10、热强度大于57，完不成每项考核1000元；挥发份控制在1.45，完不成考核200元，焦化生产处做好监督并执行考核；

⑸ 认真组织开展安全隐患排查活动。组织各车间安全员对焦化厂进行一次全面的联合大检查，对查出的隐患定时间、定标准、定责任人进行彻底整改。

⑹ 继续加强应急救援演练。各车间根据粗苯泄露应急预案、地下室煤气泄露应急预案，进行桌面和实战演练，以增强应急救援的实战能力，提高应对安全生产突发事的能力。

⑺ 在全厂开展“反三违”行动，严抓劳保穿戴不全的现象，彻底杜绝员工现场的随意性，散漫性，强化区域安全管理，严抓劳动纪律，杜绝员工现场一切不良现象。

⑻ 做好各类检修的安全工作，严格落实检修挂牌制度和开停机确认制度。同时由于焦化厂属于危化企业的特殊性，各类检修所涉及到有外协人员施工作业的，应对其进行安全协调和监护。

三、重点跟踪问题：

1、脱硫2#离心机返厂维修(至今未回货)，无备机。

2、空压机泵头损坏待装，无备机。

3、硫铵2#预热器需及时修复，无备用设备。

    4、炼焦出焦时冒烟严重，旧地面站维修、新地面改造要及早开始，否则会影响生产。

 

 

 

                                                                            焦化厂

                                                                        2015年10月28日

  

附：10月份主要生产记事：                                         

 

9-29  化产：脱硫1#氨水换热器投用、炼焦2#拦焦车撞坏2#炉东侧炉门架。备煤更换新配比，挥发份27.78。

10-1  化产：20:50-21:00倒1#风机（模块坏）。

10-2  14:05-14:15   炼焦更换1#炉64#低压氨水阀门旋塞，21:31-21:42，更换阀门；2#煤车晃动现象基本消除；化产：20:13-20:23制冷站全部停机，2#风机倒1#风机。

10-3  2:24   输焦焦八小车掉轨；6:10-8:00  1#高压氨水泵故障（单泵双炉）

10-4  10:00化产高压氨水恢复单泵单炉；输焦8:00-16:30，焦八小车修复

10-5  化产：脱硫2#氨水换热器切出吹扫

10-6  6小时公用检修：炼焦：8:00-13:00一号炉换69号上升管底座；换拦焦除尘皮带；检查煤车链条；换37号高压氨水阀门；倒1#熄焦罐。二号炉换导焦栅侧板（一块）；裁煤车链条；换推焦车液压站液压油；检查地面站布袋，换12号箱反吹阀；化产：8:10-12:40换2#高压氨水泵机封。输焦：9:00-13:00冷粘焦3皮带；修理焦4，焦5翻板；干熄焦2皮带换护皮及处理溜槽。

10-8  化产：改造硫铵加酸管；炼焦21:20-00:30，更换1#炉19号三通阀及19号氨水喷头。（氨水溅落进炭化室）；00:00-00:30  吹扫1#2#炉集气管采样管

10-10  化产：脱硫吊装冷凝冷却器至13号安装完毕。备煤：12:00-15:00换备七6号小皮带。

10-11  硫铵开始拆除1#饱和器盲板阀螺丝。

10-12  炼焦：11:18-12:10检查，焦炉单信号出炉。焊回炉煤气上方蒸汽管道漏点。2#导烟车N管变形严重。20:30-00:30  调试3#导烟车；14:00换配比。挥发分27.86。5:30   2#炉焦侧33#下横铁断

10-13  15:11-15:43，化产冷鼓主控电脑黑屏（UPS电源故障），16:46  UPS电源更换完毕；炼焦：修整2#导烟车N管；10:30化产试采暖泵、14:50余热锅炉试暖气管道。7：35倒用2#地面站2#液压电机。

10-14  8:00-20:00  更换2#导烟车n管

10-15  换焦9皮带

10-17  化产：7:00粗苯贫油泵出口阀门漏油，倒用备用泵。拆除3#空压机机头返厂维修。

10-18  炼焦： 2#导烟车加储水箱。化产大母液泵连续电流低，至3:40 化产大母液泵电流正常

10-19  化产：清理2#硫铵饱和器煤气余热器、1#饱和器倒2#饱和器。输焦：维修干熄焦二东二轴流风机、维修焦三机头电葫芦、更换焦三机头电葫芦电机、焊补焦六焦七小车、焊补焦三机尾水熄焦溜槽。备煤：备四皮带抱闸电机故障。

10-20  化产：脱硫反冲洗地下槽安装泵的线路和管道，硫铵检修2#结晶泵；10：00 更换配比5:00-6:35，事故皮带电源跳闸，干熄焦一堵。

10-21  化产：倒2#蒸氨塔；换饱和器盲板阀。

10-22  1、16：53，脱硫导热油跳车、硫铵2#饱和器煤气出口盲板阀安装完毕。2、15:30-16:05，环保检查，单信号出炉；16:05-16:28，环保检查，停出炉。3车间：更换湿熄焦车碟簧、备用湿熄车斗安装完毕。

10-23化产：4:34-4:42倒2#风机(1#风机变频器模块坏）。 9:20-13:40  1#拦焦车更换2根槽钢，装煤车更换接煤板一个油缸，清理湿熄焦车水池，9：00-13:30   倒换熄焦车罐，2#机侧道轨焊接一接口，地面站加装液压锁，更换脉冲模垫

化产：12:30-15:45   更换贫油泵出口阀门；16:00-17:20，处理贫油槽进水2#高压氨水泵更换轴承，安装滤网；备八更换减速机靠背轮

10-24  化产：1#电捕焦油器CPU模块坏。备煤：冷粘备7，备8皮带。电仪： 13:50-15:40换1#炉拦焦车电缆桥架。炼焦：2#炉13:30-15:40处理地面站液压站保压阀漏油；焊推焦北轨48号处接口。

10-25  化产：冷鼓更换1#电捕CPU模块、清理1#饱和器预热器。干熄焦车四车连锁对位故障，未修复。14：50 破碎机分煤器堵。