图解“烂心砖”“硬心砖”现象

                                鹤壁  袁东海

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烂心砖是指挤出成型后砖坯内出现泥料不实、烂心现象。

硬心砖是指砖坯成型后可观察到砖坯有较细的泥料聚集，形成硬心。

烧结出窑后观察到的烂心砖、硬心砖

成型干燥后观察到的现象

挤出成型后断开砖坯看到的泥料结合情况

砖坯出现烂心、硬心现象是在成型之后，一般归类为成型缺陷。其主要影响因素为螺旋搅刀大轴按装误差；大轴弯曲变形形；机脖子机口收缩比不顺畅；螺旋搅刀角度、磨损； 搅刀主副叶片不对称；泥缸发热异常等。一般出现在新砖机或砖机大修后，安装质量，减速机与砖机大轴不同心影响因素较为突出。

以下图片为砖机下搅打开后观察到的情况：

打开砖机下搅

观察到泥缸壁原料干湿不匀、泥缸粘料严重

附在搅龙上的泥料离析现象严重，有细料在某一部位聚集

泥缸沾附的料分层严重

判断方法：老砖机在大修后出现，一般为安装不当造成的，应重新校验。因为检修后使用的原料等工艺参数没有变化，唯一变化的就是砖机检修的配件和安装质量。新砖机则根据工作情况予以判断，例如：砖机开机电流为260A，工作一个班次后电流逐渐加大，且呈快速上升，几个生产班次后电流可达500A以上，泥条挤出困难，直至停机。对下级挤出清理后，重复以上情况，对搅龙更换也不见改善，这时应重点对下级砖机搅龙大轴进行校验，依次判断是质量问题还是安装校验问题，逐一排除。

新砖机或砖机大修更换主要部件后，要有一个磨合期，期间要控制砖机成型挤出速度。不要盲目对成型速度调整，有砖厂改变砖机齿轮来加快挤出速度，提高产量，这样做隐患很多，改齿轮大小实际是改变了砖机的重要工作技术参数，对砖机整体性能、泥条质量影响很大。

烂心砖、硬心砖其缺陷出现在成型后，但原料问题和加水搅拌方式也是影响因素：

原料：原料破碎前没有充分的拌混，破碎后的原料颗粒级配不一，含水率不一、脱水速度不一。从陈化库取料断面可以看到原料取料后断面呈“彩虹”层；观察多斗机取料后皮带运输的料不均匀现象。这些拌混不匀的原料进入砖机对泥条、砖坯的质量影响很大。

加水搅拌：搅拌加水方法不正确也是帮凶。原料破碎后的一搅加水为成型水分的80%，余下是20%由二搅完成。如果一搅加水不足二搅大量弥补会影响泥料陈化效果，二搅加水后的水分只浮着在泥料表面，由于搅拌机搅拌时间很短，很难到达成型泥料水分均匀的目的，干湿不均的原料进入砖机也是成型质量的影响因素。如果二搅加水方法不正确，更是雪上加霜。

根据以上图片可以看到，砖坯烂心、硬心一般相互伴随，表现轻微时呈螺旋纹、S纹，严重是为该现象。其中主要原因为成型缺陷，但也不排除原料颗粒级配和成型水分不均的问题。